VISI Modelling
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
VISI Modellingは全てのVISI製品の基盤になるモジュールで、業界標準のParasolidをカーネルにした安定かつ強力なソリッドモデリングおよびサーフェスモデリング機能を持っています。
VERO社が持つ曲面処理技術、形状解析機能、2次元設計作画機能と統合されたVISI Modellingは、複雑な3次元形状の作成、修正、修復に柔軟に対応することができます。
VISI 機能概要:
- 習得が容易な直感的インターフェース
- 豊富なCADインターフェース
- 業界標準Parasolidカーネル
- ワイヤフレーム、サーフェス、ソリッド統合モデリング
- ソリッドとサーフェスのブーリアン操作
- 曲面の修復と解析
- 稜線公差編集
- 強力なブレンド機能
- 高機能モデル変形機能
- 高速レンダリングとテキスチャマッピング
- 工学曲線作成
- 金型設計変更による図面自動更新
- 部品表自動作成
VISI 豊富なCADデータ変換機能：
VISIはParasolid、IGES、CATIA V4およびV5、Pro-E、NX（UG）、STEP、Solid Works、Solid Edge、ACIS、DXF、DWG、STL、VDAの各ファイルを直接取り扱うことができます。
豊富なCADデータ変換機能によりユーザは多くのサプライヤとのデータ授受が可能になります。
またデータ読み込みの際に不具合データを読み飛ばすことができるので、一貫性のないデータがどこから来ているかを管理できます。
大容量データでも容易に取り扱うことができ、また複雑な設計をしているユーザでも顧客から供給されるデータを容易に取り扱うことができます。
VISI 真のハイブリッドモデラー：
VISIは、ソリッド・サーフェス・ワイヤフレーム、あるいはこれらの組み合わせを自由に操作できる柔軟な構造を持っています。
ソリッドモデリングのコマンドには、ユナイト、サブトラクト、押出し、回転、スイープ、キャビティ、インターセクト、中空化などのブーリアン演算機能があります。
ソリッドモデリングは設計の標準的手法となっていますが、簡単な形状に制限される制約がありました。
しかし、サーフェスモデリングには自由曲面作成のためのより柔軟な機能と技術があります。
サーフェスモデリングには、ルール面、ロフト面、ドライブ面、スウィープ面、nサイドパッチ面、接面、テーパ面、回転面、パイプ面作成機能があります。
これらのモデリング機能と先進の曲面修正機能により、複雑な3次元形状の作成や読み込んだ形状の修復を簡単に行うことができます。
VISI 曲面の修復と修正：
データ変換で読み込んだ曲面間に生じる小さな隙間を、手間の掛かる小さな曲面パッチの再構築作業をすることなく自動的に修復することができます。
曲面が壊れているまたは失われている箇所に、VISIは新しい曲面を簡単に再構築するためにエッジカーブを自動的に作成します。
また新たに作成した曲面の精度を保証するために、新たに作成した曲面と元の曲面を比較し、最大／最小距離と曲率偏差をチェックします。
閉じたサーフェスモデルからソリッドモデルを生成出来るようにしておく事で、後の設計過程でのモデル構築問題を無くし、ソリッドモデリングの利便性をユーザにもたらします。
ソリッドモデリングとサーフェスモデリングを途切れなく切り替えられるので、複雑なCADデータの作業も容易にこなすことができます。
VISI 強力なブレンド機能：
一定半径、可変半径、ディスク、双曲線、楕円ブレンドをソリッドモデル上に直接作成することができます。
ブレンドは部品のエッジに沿って素早く作成されます。
非常に複雑なブレンド条件下や不整合データ箇所でのブレンド作成は、柔軟に対応する必要があるのでトリムされていないサーフェスとして作成されます。トリミングは、ワイヤフレームや形状のエッジまたは既存曲面を使用して簡単に行うことができます。
VISI 多彩な3次元曲線とパーティング曲線：
理論上のパーティング曲線またはアイソパラメトリック、交線、螺旋、楕円、双曲線、その他の数学的曲線を含む3次元曲線を作成できます。
高度な曲線編集機能により、曲線の接線接続、制御点の移動、結合または拡張が可能です。
複数の機能が組み合わさったコマンドにより、曲面作成、トリミング、加工のための高品質な曲線作成が容易に行えます。
VISI 簡単な操作：
簡単なメニューとアイコン、そしてオンラインヘルプにより、VISIを短期間で簡単に操作することができます。
ダイナミック回転や拡大・移動機能、カスタマイズ出来るファンクションキーとマウスボタンにより、ソフトウェアの操作速度が向上します。
またブックマークを定義出来る無制限のアンドゥ／リドゥ機能により、設計者は設計工程を遡ったり、戻ったりすることができます。
複数レイヤー機能や複数原点設定機能、ユーザ定義色パレットや線種により、複雑な設計業務の遂行やレビューを簡略化することができます。
全ての情報は一つのファイルに格納され、データアクセスやデータ管理が簡単に行えます。
さらに、1つのセッションで全ての形状の編集作業が同時に行える柔軟性があります。高速レンレンダリング機能や高速テクスチャマッピング機能あるいはダイナミック断面表示機能は、CADファイルや大規模アッセンブリファイルの視覚的確認を容易にします。
VISI 2次元図面自動作成：
2次元図面は、3次元モデルから直接作成されます。
図面には編集可能な2次元形状、アイソメ断面図、自動寸法線および穴タイプとその座標表が含まれています。
個々の詳細図は任意のアッセンブリ要素から作成可能で、2次元図面と3次元レンダリング表示を混在させて表示することができます。
標準カタログ部品断面図は、正確な詳細図表示が行われます。
3次元モデルが変更されると連動した2次元図面も寸法線と共に変更されます。
さらに部品表と個々の参照用風船記号を、専用のアセンブリ管理ツールを用いて図面に書き加えることができます。
VISI 加工アプリケーション：
全てのVISIの加工アプリケーションは、モールド金型設計や順送プレス金型設計の知識ベースモジュールの環境下で簡単に使用することができます。
金型設計が完了すると、フィーチャ認識機能によりプレート加工も完了します。
穴フィーチャや開口部自動認識機能により、最適な穴加工や2次元切削加工が適用されます。
モールド金型のキャビティや順送プレス成型品などの3次元形状では、高速切削加工や5軸加工を利用してVISI Machiningで直接工具軌跡を作成します。
設計から製造までの全作業工程を通して同一モデルデータを使用するので、データの一貫性が保証され、設計工程を円滑に進めることができます。
VISI 加工モジュール：
VISIの統合環境のお蔭で、個々のプレート加工はフィーチャー認識機能を使用して行うことができます。
ドリル加工用穴フィーチャーは自動認識され、同時に適切なドリル加工サイクルと2次元切削オペレーションが割り当てられます。
さらに複雑な形状に対しては、VISI Machiningを使用して従来の工具軌跡および高速切削用工具軌跡を作成することができます。
複雑なパンチ穴形状と対応するソリッドパンチ形状は、VISIに完全に統合化されたワイヤEDM加工機能を使って容易に加工を行うことができます。
VISI Analysis
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
VISI Analysisは、一連のモデル形状検証機能です。
外部から取り込んだデータを使用して作業を行う場合には、モデルデータの品質が重要課題です。プロジェクトの早い段階で潜在的な問題を発見することにより、設計者の負荷を大幅に低減し、引き続く設計工程での著しい時間短縮を実現します。
VISI 機能概要:
- モデル変更自動認識
- モデルの曲率と半径の確認
- 動的フェース解析
- テーパ角度の視覚化
- キャビティ・コア分割
- 曲面エッジの単純化
- 複数パーティングライン計算
- 動的パーティング面作成
- モデル検証と形状の正常化
- 不必要なデータと針状フェース検出
- サーフェスエッジの公差編集
- モールド金型型開きアニメーション
VISI モデル変更自動確認：
モデル形状比較機能は、2つのモデル（サーフェスあるいはソリッド）を読み込んでモデル変更を確認します。
モデルの差異部分は色分けされて強調表示され、またモデル間の差異を素早く確認できるようスライドバーによっていずれかのモデルの透明度を変化させることができます。
もう一つの機能として、ユーザが定義した距離パラメータを使用してモデル変更を確認します。
2つのモデル間の、物理的距離の変化を視覚的に確認できます。
モデル間の差異を自動抽出出来るので、既存データに対するモデル変更を迅速かつ容易に行うことができます。
VISI テーパ角度と曲率の検証：
テーパ解析は、モールド成型可能性を検証するためにモデリング作業の早い段階で行う必要があります。
早い段階において設計上の潜在的問題を見つけ出すことにより、設計時間の大幅な短縮が可能となります。
モデルの抜き方向を選択するだけでユーザが定義した色で抜きテーパ部分を色分け表示し、問題の状況を容易に確認することができます。
またモデル上の曲率半径と最大半径／最小半径を画面上に強調表示することもできます。
VISI エッジの検証：
読み込んだデータを用いて作業を行う場合、形状エッジの状態はモデル品質に重要な影響を及ぼし、作業がうまくいくか否かの鍵となるものです。
VISI Analysisは、曲面エッジと接線接続状態を修正・単純化するためにモデルトポロジーを検証する機能を持っています。
VISI 視覚的なモデルのキャビティコア分割機能：
解析機能および分割機能はモデルのコア部、キャビティ部、アンダーカット部、スライドコア部の検証を行うのに役立ちます。アンダーカット部やスライド部はグループ化することで、型開き動作に合わせて移動軸に沿わせて動的に動かすことができます。
アニメーション動作は、ＸＭＬ外部ファイルとして保存し再実行できるので、金型の動きを説明するために大変便利な機能として利用できます。
パーティングライン機能には、最適なパーティングラインを見つけ出すための3種類の方法があります。
画面上でコンピュータが作成した結果を対話的に確認し、設計要件に合わせて修正することができます。
パーティングラインを曲線形状として抽出し、あるいは自動的にモデルを適切なコア、キャビティまたはスライドコアに分割することができます。
VISI パーティング面：
パーティング面の作成は、設計者にとって最も時間がかかる難しい仕事の一つです。
豊富な曲面機能とパーティング面機能は、複雑なパーティング面作成およびそれを管理するための強力なツールです。
外部で作成された複雑な曲面をパーティング面機能に読み込むことができ、押出し面、オフセット面、ルール面、パッチ面などと共にパーティング面作成に利用することができます。
パーティング面機能を使って、モデルから自動的にコアモデルとキャビティモデルを作成することもできます。
設計者を支援し煩雑な仕事を無くすことで、設計者の経験を最大限活用し、高い生産性を実現します。
VISI モデル検証と正常化：
強力なモデル正常化機能により、不必要な形状をチェックできます。
重複した形状を自動的に強調表示し、抽出後別のレイヤーに移動します。
モデルを解析して断片化されたフェースを認識し、ユーザが指定した範囲内で潜在的に問題のあるフェースを検出します。
自動除去・修復・接合機能はソリッドモデルのトポロジーを維持したままデータの一貫性を保証します。
視覚的なソリッド干渉確認機能、破損データ確認のためのモデル検証、形状の問題確認、トリム状態確認機能が最良の結果を保証します。
VISI 参照フェース：
参照フェースは、一つまたは複数の開始フェースを選択することで、ユーザが定義した角度範囲内でそれに引き続くフェースを自動的に検出します。
この機能は特定の部品形状抽出や、形状の曲面群への分割を素早く行うための便利な機能です。
VISI 座標軸移行：
もし複数の原点座標を使ってデータを管理している場合、座標軸移行機能を使用すると3次元モデル空間からあなたの作業原点に情報を簡単に移行することができます。
原点間の移動を全て抽出し、将来のための参考資料としてレポートファイルに出力することができます。
VISI 曲面解析：
モデル上でマウスを移動させることにより、フェース情報を表示する機能です。
これは最も素早くテーパ状態やトリム箇所およびフィレット半径を確認する方法です。
VISI Mould
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
VISI Mouldはモールド金型設計プロセス全般にわたって設計を支援する専用自動化ソリューションです。
設計者は動的な操作プレビュー機能により、部品の変更が金型設計にどのような影響を及ぼすかをリアルタイムに確認しながら設計を行うことができます。
VISI 機能概要:
- モデル変更自動認識
- テーパ角度の視覚化
- 複数パーティングライン計算
- キャビティ・コア分割
- 3次元金型設計
- 部品カタログのカスタマイズ
- 部品編集
- スライダ、リフタ、型開きユニット
- 3次元冷却回路と干渉チェック
- 金型変更による図面自動更新
- 部品表自動作成
- 容易な加工データ作成
VISI 豊富なCADデータ変換機能：
VISIはParasolid、IGES、CATIA V4およびV5、Pro-E、NX（UG）、STEP、Solid Works、Solid Edge、ACIS、DXF、DWG、STL、VDAの各ファイルを直接取り扱うことができます。
豊富なCADデータ変換機能によりユーザは多くのサプライヤとのデータ授受が可能になります。
またデータ読み込みの際に不具合データを読み飛ばすことができるので、一貫性のないデータがどこから来ているかを管理できます。
大容量データでも容易に取り扱うことができ、また複雑な設計をしているユーザでも顧客から供給されるデータを容易に取り扱うことができます。
VISI 真のハイブリッドモデラー：
VISIは、ソリッド・サーフェス・ワイヤフレーム、あるいはこれらの組み合わせを自由に操作できる柔軟な構造を持っています。
ソリッドモデリングのコマンドには、ユナイト、サブトラクト、押出し、回転、スイープ、キャビティ、インターセクト、中空化などのブーリアン演算機能があります。
ソリッドモデリングは設計の標準的手法となっていますが、簡単な形状に制限される制約がありました。
しかし、サーフェスモデリングには自由曲面作成のためのより柔軟な機能と技術があります。
サーフェスモデリングには、ルール面、ロフト面、ドライブ面、スウィープ面、nサイドパッチ面、接面、テーパ面、回転面、パイプ面作成機能があります。
これらのモデリング機能と先進の曲面修正機能により、複雑な3次元形状の作成や読み込んだ形状の修復を簡単に行うことができます。
VISI モデル検証と準備：
モデル準備機能は、成型可能性、断片化されたフェース、形状の矛盾を自動的に認識します。
テーパ解析は、ユーザが定義した色でモデルを解析し、簡単にアンダーカット面や非テーパ面を識別します。
重複した形状は強調表示され、抽出されて自動的に警告レイヤーに移動されます。
断片化フェース検出および自動除去機能は、ソリッドのトポロジーを維持したまま問題があると推測されるフェースを除去します。
早い段階で潜在的な問題を発見することで、設計工程での大幅な時間短縮効果をもたらします。
VISI パーティングラインとパーティング面の作成：
部品に対して自動的に最適なパーティングラインを生成するいくつかの方法があります。
グラフィックインターフェースを通してコンピュータが作成した結果と対話処理することで、個々の設計要件に合わせてパーティングラインを調整することができます。
一度完了すれば、パーティングラインを曲線形状として抽出するか、または自動的にモデルを適切なコア、キャビティ、スライドコアに分割することができます。
豊富な曲面機能とパーティング面管理機能は、非常に複雑なパーティング面作成およびそれを管理するための強力なツールです。
VISI 自動金型アセンブリ機能：
設計者は金型アッセンブリ機能により、モールドベースとそれに関連する部品を素早く構築することができます。
フタバ、ミスミ、Hascoなどの主要サプライヤ部品のパラメトリック構造を使い、個々のプレートのパラメータを読み込むことで、金型構造の修正を素早くかつ効率的に行えます。
プレート寸法を変更しても、自動的に標準部品をそれに適合させることができます。
部品表は自動的に作成され、図面化や部品発注など後工程で利用できるスプレッドシートとして出力できます。
VISI アンダーカット部処理：
アンダーカット部を処理する機能として、スライドコア・リフターなどが利用できます。
専用パラメトリック部品ライブラリにより、設計者はアンダーカット部処理機構を構築し、金型構造上でその効果を動的に確認することができます。
VISI 標準カタログ部品：
35社以上のサプライヤ標準部品を使用することによって、設計者の単純反復作業を大幅に減少させることができます。
ボルトやその他の部品の長さは、プレート毎の厚さと規則ベースパラメータに適合するよう自動調整されます。
エジェクターピンは3次元キャビティ形状に合わせて自動的にトリムされます。
回り止めの方法も、複数の固定方法から選択することができます。
VISI 冷却回路：
専用冷却ウィザードを使って、冷却回路を簡単に挿入することができます。
冷却経路をスケッチするだけで設計者は位置と大きさを制御でき、近接する他の金型部品と干渉をしていないかを自動的に確認します。
冷却回路付属部品は、主要なサプライヤのライブラリから簡単に挿入することができます。
どのような冷却回路でも設計雛形として出力し、別の金型設計で再利用することができます。
ボルスターサイズが異なる場合には、冷却回路は新しいプレートサイズに適合するように自動的に調整されます。
VISI 金型図面作成：
2次元図面は3次元モデルから直接作成されます。
図面には編集可能な2次元形状、アイソメ断面図、自動プレート寸法および穴タイプとその座標表が含まれています。
個々の詳細図は任意のアッセンブリ要素から作成可能で、2次元図面と3次元レンダリング表示を混在させて表示することができます。
標準カタログ部品断面図は、正確な詳細図表示が行われます。
3次元モデルが変更されると連動した2次元図面も寸法線と共に変更されます。さらに部品表と個々の参照用風船記号を、専用のアセンブリ管理ツールを用いて図面に書き加えることができます。
VISI 加工モジュール：
VISIのCAD/CAMは統合されているので、フィーチャ認識機能を用いて個々のプレート加工を実行することができます。
穴加工フィーチャや開口部は自動的に選択され、適切な穴あけサイクルや2次元切削加工が適用されます。
より複雑なコアやキャビティに対しては、VISI Machiningを使用して3軸－5軸加工パス、高速切削加工パスを作成することができます。
設計から製造までの全作業工程を通して同一モデルデータを使用するので、データの一貫性が保証され、設計工程を円滑に進めることができます。
VISI Flow
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
樹脂成型部品作成は、金型設計と成型工程パラメータの最適化により良い結果が得られます。
部品設計者および金型メーカーは、Vero独自の技術である樹脂流動解析機能により、費用対効果が高く信頼性の高いモールド金型設計と最適樹脂流動条件の利用が可能です。
VISI Flow は特色ある予測ソフトで、樹脂成型部品の事前・事後生産解析とコンカレント・エンジニアリングに最適です。
VISI 機能概要:
- 最初の統合CAD/CAEアプリケーション
- 独自のソリッドメッシング技術（特許取得）
- 短いモデル準備と計算時間
- 正確な充填シミュレーション
- 外観上の問題点認識
- 複数成形変数
- ファイバ方向付け
- 樹脂データベースのカスタマイズ
- 反り予測
- 温度解析
- 冷却レイアウトの最適化
- 冷却と充填システムの取り込み
- ガスアシスト成形、コインジェクション、オーバーモールド、クロスリンク解析
VISI 事前製品解析：
金型設計を始める前の予備解析は、製造上の問題点を見つけ、是正するための最大限の可能性を見出すのに役立ちます。
例えば、ウェルドライン、エアトラップ、最適ゲート位置などです。
設計段階で部品解析を行う事により、最終製品の肉厚分布を解析し、最適な成型材料を使用する事も可能となります。
潜在的な問題領域を予測する事により、金型修正と試し打ち費用を最低限に抑えた部品設計変更が可能です。
VISI 事後製品解析：
部品が既に生産され、期待通りの結果が得られない時、成型シミュレーションは成型工程でのモールドキャビティ内の状況を理解するのを助けます。
この手順は複数の是正作業の有効性を審査して、成型結果を効果的に改善するのに役立ちます。
VISI コンカレント・エンジニアリング：
P事前・事後生産解析は確かに有用ですが、全工程に関連していなければ、部品/金型/成型の全工程最適化は証できないでしょう。
これは、統合化されたCAD/CAM/CAEシステムでの解析を通じてのみ可能です。
設計環境と解析環境の間で連続的にデータをやり取りする事で潜在的な重要問題を認識し、効果的成型パラメータを設定し、ランナーと水管の配置を最適化し、そしてプラスチック部品作成の全工程に渡る問題を予測します。
VISI 費用対効果の高いソリューション：
VISI Flowは、使い易いインターフェースをサポートし、モデル準備が簡単で計算が速い非常に費用対効果が高いソリューションです。
25年前に射出成型シミュレーション市場に初めて投入されたVISI Flowは、高精度の有限要素解析機能として強力なVISI Modellingと結合しています。
VISI Flowは、モールド部品/金型設計者とプラスチック射出成型エンジニアに、充填解析から反り解析、温度最適化解析までの一連のソリューションを提供します。
VISI 豊富なCADデータ変換機能：
VISIはParasolid、IGES、CATIA V4およびV5、Pro-E、NX（UG）、STEP、Solid Works、Solid Edge、ACIS、DXF、DWG、STL、VDAの各ファイルを直接取り扱うことができます。
豊富なCADデータ変換機能によりユーザは多くのサプライヤとのデータ授受が可能になります。
大容量データでも容易に取り扱うことができ、また複雑な設計をしているユーザでも顧客から供給されるデータを容易に取り扱うことができます。
VISI ランナーと冷却システム：
多くの機能の1つに、最も重要なモールド金型機能の取り込みあるいは作成があります。
それはランナー設計と冷却システムで、解析機能の中に含まれます。
また、それらを比較解析計算のために簡単に編集することができます。
VISI メッシュ分割技術（特許取得）：
独自開発のハイブリッドメッシュ分割技術を使って、VISI Flowは短い時間で真の3次元流動解析を行います。
任意のCAD形状に適用出来るソリッドメッシュ作成機能により、VISI Flowを用いて短い時間でモデルを準備し、解析計算を行うことができます。
メッシュ分割技術（特許取得）により、部品の大きさ・複雑度・肉厚には依存しない一貫した結果が得られます。
VISI 樹脂データベース：
解析結果の精度は直接材料特性に関係しています。
VISI Flow は幅広い種類とサプライヤに対応した豊富な材料データベースをサポートしています。
新しい材料は絶えず開発され市場に投入されています。
従って正確な成型材料データを保証し且それに適合させるために、VISI Flowは簡単に新しいポリマーの等級を加え、既存のデータを修正することができます。
VISI 充填工程：
射出成型での充填工程は、溶融高分子のモールドキャビティへの充填に影響を及ぼします。
多くの成型パラメータは、少ない入力手順で正確な成型サイクル解析をもたらします。
これにより、成型の経験が少なくても解析を行い、使用する溶融高分子用の成型設定を確実に行えます。
充填シミュレーションは、溶融樹脂が部品にどのように充填するかを予測・視覚し、潜在的な外観の問題点を特定する事を可能にします。
また、型締力要件から適切な成型機を選択できます。
充填モジュールは、圧力・温度・せん断応力・ファイバ方向等の成型変数を確認するための豊富な機能を提供します。
VISI 形状モジュール：
形状モジュールは、射出成型サイクルでの保持と冷却中の溶融高分子の挙動を調べるために使用されます。
この技術により、保持時間内での条件により引き起こされるひけや気孔のような成型欠陥を見つけ出すことができます。
VISI Flow Shapeは、充填・保持・冷却の成型工程を計算した後、予測される最終的成型形状を視覚化し、評価を行います。
軸方向変移視覚化・局所的そり計算・線形収縮・許容値内形状楕円変形などの計算結果を評価する多くの機能をサポートしています。
必要であれば、 リバースエンジニアリングまたはモールド金型設計改善のために、そり変形したモデル形状を外部出力し、元のCADデータと比較する事が可能です。
VISI 温度モジュール：
温度モジュールは、射出成型金型の詳細温度条件効果解析のための強力な機能です。
VISI FlowをVISI Mouldと共に利用する事により、流動と冷却回路を抽出し、温度 シミュレーションに有効利用できます。
温度モジュールは、プラスチックとブロック、ホットランナーとコールドランナー、高導電材料モールドインサート間での熱交換を含む全ての温度効果を考慮して解析をします。
冷却システム解析機能により、冷却システムに関係したそり変形を視覚化し、最も短いサイクル時間を達成するために最良の配置を定義できます。
その他、コアとキャビティの温度管理・挿入ブロックを通じての温度分布解析・製品押出し時間定義等の役に立つ機能を準備しています。
VISI 成型工程解析：
他のオプションモジュールを使用すれば、シーケンシャルモールド・ガスアシスト法・２重成形・ オーバモールド技術・クロスリンク等級等の最新成型技術のシミュレーションが可能です。
全てのモジュールがVISI Flow内でサポートされているため、システムは自動的に解析を実行するために、形状と樹脂に関連する主要な値を自動で入力します。
VISI Electrode
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
VISI Electrodeは、モールド金型とプレス金型の微小部分の加工および硬い材質の加工に使用する電極とホルダの自動設計管理モジュールです。
ホルダ設計、シミュレーション、干渉チェック機能により最適な電極が得られます。
電極作成は、金型メーカーにとって最も複雑で時間の掛かる作業の1つです。
VISI製品群は設計から製造までのどの生産工程でもソリューションを提供します。
最も経験豊富な電極設計者でも、VISI Electrodeでの自動化された設計工程からさらに利益を得ることができます。
VISI 機能概要:
- 曲面抽出
- 直線・接線方向曲面延長
- 電極干渉チェック
- 電極ホルダライブラリー
- 垂直/水平/傾斜電極アニメーション
- 中間データファイル出力
- HTMLとEPX出力
- VISI Machiningを使用して工具軌跡作成
VISI 放電領域抽出：
電極を使って加工すべき領域を特定した後、その領域を2次元境界または3次元境界で囲む事で、素早くかつ簡単に必要とされる電極形状を得ることができます。
画面上でフェースを選択する事で、より複雑な領域に対して簡単に電極を作成する事も可能です。
VISI Electrodeは電極設計者の経験を補完するツールであり、自動化機能と手動による形状構築機能の組み合わせが電極に応用されています。
この技術の組み合わせにより設計編集の自由度が得られ、電極設計を完結させることができます。
VISI 電極作成：
直感的なインターフェースを使用して電極先端形状を作成します。
垂直方向または接線方向への高さを延長するオプションもサポートされています。
開かれた側壁を持つ電極に関しては、側壁を複数方向に延長が可能です。
電極作成工程のどの時点でも、動的なアニメーションと干渉チェックが利用できます。
VISI ブランク材、ベース、ストック作成：
対話操作を通じて電極に電極ベースとストックを追加します。
電極名、材質、稼動タイプ、認識記号、エッジ面取り、位置、回転を追加できます。
追加された情報は、自動的に電極プロジェクトとして最終的にHTMLレポートに記述されます。
VISI ホルダー作成：
ホルダーは、手動で幅と深さまたは高さを指定、あるいは単にライブラリから選択する事で構築されます。
近傍の曲面によって電極の使用が制限される場所では、ホルダーを電極中心からオフセットさせ、EDM加工機を操作させる際に充分な隙間を確保できます。
動的アニメーションと干渉チェックにより、電極が製品形状に干渉しないよう確認することができます。
VISI 電極管理：
電極管理は、ワーク材、電極、複数電極位置決め、垂直・水平・傾斜シミュレーション、干渉チェック、HTMLレポートとEPX出力を管理するためのツールです。
他CAD/CAMシステムとの互換性を保証するため、個々の電極を、IGES・STEP・STLなどの中間データフォーマットを使って適切な作業平面基準で自動的に書き出すことができます。
VISI 電極アニメーションと干渉チェック：
電極とホルダが正しいか確認するため、電極を画面上で稼動軸方向にアニメーション動作が可能です。
電極と近傍曲面との干渉を自動的に確認します。
干渉は画面上で強調表示され、電極は接触点まで移動します。
VISI データム作成と電極加工：
一旦電極が設計されれば、VISI Machiningを使用して直接加工データを作成できます。
放電加工機での電極加工と位置決めの基準が自動的に作成され、全加工工程で利用可能です。
加工テンプレートを使えば、工具・加工方法・送り速度・スピンドル回転数・切り込み深さ等の条件を同様の電極加工のために再利用可能です。
以前の加工で既に実証済みの会社標準データを新しい電極に適用するだけで、同様の設定で自動的に加工パスを作成し、プログラミング時間を大幅に削減します。
VISI Progress
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
VISI Progressは順送プレス金型設計のための専用ソフトウェアです。
業界に特化した機能により、生産性が高く効率的な設計環境を実現しています。設計支援機能を使用して、潜在的ミスを低減し生産性を改善できます。
VISI 機能概要:
- 可変中立軸計算
- 部品解析と曲げ検討
- 自動平面展開
- 段階的曲げ展開
- 3次元ストリップ設計とせん断シミュレーション
- 曲げとせん断応力計算
- ユーザー定義金型テンプレート
- パラメトリック部品ライブラリ
- プレート加工
- 金型変更による図面自動更新
- 部品表自動作成
VISI 豊富なCADデータ変換機能：
VISIはParasolid、IGES、CATIA V4およびV5、Pro-E、NX（UG）、STEP、Solid Works、Solid Edge、ACIS、DXF、DWG、STL、VDAの各ファイルを直接取り扱うことができます。
豊富なCADデータ変換機能によりユーザは多くのサプライヤとのデータ授受が可能になります。
またデータ読み込みの際に不具合データを読み飛ばすことができるので、一貫性のないデータがどこから来ているかを管理できます。
大容量データでも容易に取り扱うことができ、また複雑な設計をしているユーザでも顧客から供給されるデータを容易に取り扱うことができます。
VISI 真のハイブリッドモデラー：
VISIは、ソリッド・サーフェス・ワイヤフレーム、あるいはこれらの組み合わせを自由に操作できる柔軟な構造を持っています。
ソリッドモデリングのコマンドには、ユナイト、サブトラクト、押出し、回転、スイープ、キャビティ、インターセクト、中空化などのブーリアン演算機能があります。
ソリッドモデリングは設計の標準的手法となっていますが、簡単な形状に制限される制約がありました。
しかし、サーフェスモデリングには自由曲面作成のためのより柔軟な機能と技術があります。
サーフェスモデリングには、ルール面、ロフト面、ドライブ面、スウィープ面、nサイドパッチ面、接面、テーパ面、回転面、パイプ面作成機能があります。
これらのモデリング機能と先進の曲面修正機能により、複雑な3次元形状の作成や読み込んだ形状の修復を簡単に行うことができます。
VISI 強力な曲げ展開機能：
VISI Progressは強力な曲げ展開アルゴリズムにより、サーフェスモデルでもソリッドモデルでも展開することができます。
展開ブランク形状は、標準的オフセット比率または自動中立軸算出式によって計算された中立面に基づいています。
段階的展開により、設計者は動的に曲げ角を調整しながら各曲げ工程の検討を行うことができます。
成型工程では必要に応じてリブやボスなどのパラメトリック形状を組み入れることが可能です。
柔軟な編集機能により、ユーザは別の曲げ工程を追加・削除できるので、展開状況を容易に確認することができます。
VISI 柔軟なストリップレイアウト：
部品の展開ブランク形状を作成した後、素早く3次元ストリップレイアウト設計が行えます。
展開形状の自動整列、回転、最適化機能でより効率的なストリップ設計を支援します。
パンチ設計およびレイアウトは、曲げ線を含んだ自動2次元ストリップ配置機能を使用することでより効率的に行えます。
様々な自動または半自動機能を用いて、既に作成したパンチをドッラグ＆ドロップを用いて、ストリップの別ステージに動的に移動させることができます。ストリップ上への3次元曲げ工程配置は円滑に行え、工程数を増減させながらストリップを容易に更新できます。
どの時点でも必要なときに、修正用にストリップの幅やピッチなど全てのパラメータにアクセスすることができます。
また3次元ストリップは設計の妥当性やパフォーマンスを確認するために、いつでもシミュレーションすることができます。
VISI 材料歩留りとプレス力の計算：
ブランク材と金型内の各ステーションで使用される実際の材料を比較してストリップレイアウトの材料歩留りが自動的に計算されます。
適切な金型設計に不可欠な打ち抜き力も、3次元形状と材料特性から計算されるせん断力、曲げ力、ストリップ力として計算されます。
これらの力は、金型全体または特定のステーション毎に計算することができます。
VISI 金型アセンブリ：
金型アセンブリ機能により、設計者は必要不可欠なピラーやブッシュとともに、ボルスタープレートのソリッドレイアウトを容易に作成することができます。
個々のプレートのパラメータにアクセスできるので、金型レイアウトの修正が迅速かつ効率的に行えます。
金型アセンブリは、一般にプレスストローク、ストリップストローク、パンチ高さ、金型ストローク情報を含むプレス作業に必要な全ての重要なデータを含んでいます。
各々のアセンブリは金型テンプレートとして保存し、標準金型としてリストから選ぶこともできます。
テンプレートは、別のストリップレイアウトに適用させることができ、その場合自動的に金型を新しいストリップの寸法に適合させることができます。
金型アセンブリから部品表を作成し、2次元図面作成や部品発注など下流工程で利用することができます。
VISI パラメトリック部品ライブラリ：
VISI Progressは、ミスミやフタバなど主要なプレス部品サプライヤの標準部品をサポートしています。
独自のパラメトリック部品ライブラリは素早く正確な標準部品の配置を可能にし、また配置した部品はいつでも修正することができます。
各部品は、金型要件に合わせて編集できるように必要なパラメータを全て持っています。
これには各部品取り付け穴の交差情報も含まれています。
また全ての部品から加工データと部品表が作成されます。
VISI 非標準パンチ管理：
トリミングおよび成型のための非標準パンチ形状自動作成機能により、設計を簡単かつ効率的に行えます。
自動パンチ押出し機能により、金型アセンブリ各プレートでの全てのクリアランスを正確に設計できます。
各プレートに関係するクリアランスパラメータは、いつでもどのようなパンチにでも適用できるテンプレートによって効率的に管理されます。
パラメータに基づいて作成されるパンチヒール・サポートピン・パンチホルダーによって、非標準パンチ形状の迅速な設計と製造が可能です。
VISI 金型図面：
2次元図面はソリッド金型アセンブリから直接作成されます。
図面には編集可能な2次元形状、アイソメ断面図、自動プレート寸法および穴タイプとその座標表が含まれています。
個々の詳細図は任意のアセンブリ要素から作成可能で、2次元図面と3次元レンダリング表示を混在させて表示することができます。
標準カタログ部品断面図は、正確な詳細図表示が行われます。
3次元モデルが変更されると連動した2次元図面も寸法線と共に変更されます。
さらに部品表と個々の参照用風船記号を、専用のアセンブリ管理ツールを用いて図面に書き加えることができます。
VISI 加工モジュール：
VISIのCAD/CAMは統合されているので、フィーチャ認識機能を用いて個々のプレート加工を実行することができます。
穴加工フィーチャや開口部は自動的に選択され、適切な穴あけサイクルや2次元切削加工が適用されます。
より複雑な形状に対しては、VISI Machiningを使用して3軸－5軸加工パス、高速切削加工パスを作成することができます。
複雑なダイと対応するソリッドパンチはワイヤ加工モジュールで簡単に加工できます。
設計から製造までの全作業工程を通して同一モデルデータを使用するので、データの一貫性が保証され、設計工程を円滑に進めることができます。
VISI Machining 2D
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
VISI Machining 2Dは4軸および5軸割出しを含む実践的、直感的かつ簡単な加工プログラミング環境を提供します。
知識ベースフィーチャ認識機能は、ソリッド上の形状フィーチャを自動認識し、信頼性の高い切削加工および穴あけ加工パスを作成します。
VISI 機能概要:
- 豊富なCADインターフェース
- 豊富な工具ライブラリ
- ポケット加工、輪郭加工、フェース加工
- 複数高さ島付きポケット加工
- 削り残り部自動加工
- 穴あけ加工
- 工具軌跡の最適化
- 障害物回避
- 機械シミュレーション
- カスタマイズ可能なポストプロセッサ
- 高信頼性・高効率NCデータ
- HTMLとXLSレポート出力
VISI 豊富なCADデータ変換機能とパワフルなモデリング機能：
VISIはParasolid、IGES、CATIA V4およびV5、Pro-E、NX（UG）、STEP、Solid Works、Solid Edge、ACIS、DXF、DWG、STL、VDAの各ファイルを直接取り扱うことができます。
豊富なCADデータ変換機能によりユーザは多くのサプライヤとのデータ授受が可能になります。
また複雑な設計をしているユーザでも顧客から供給されるデータを容易に取り扱うことができます。
VISIは、ソリッド・サーフェス・ワイヤフレーム・メッシュデータ、あるいはこれらの組み合わせを直接操作できるので、どのようなCADモデルでも作業が可能で、2次元加工用に作成された図面からでも素早く情報を構築できます。
VISI 簡単な操作性と豊富な工具管理機能：
直感的なオペレーションマネージャは、加工オペレーションと工具ライブラリから選択された単純なツリー構造で表示します。
加工対象と材質に基づいて、切削速度、工具回転速度、ステップオーバ、切込み量を含む多くの加工パラメータが自動的に計算されます。
高度なグラフィカルユーザインターフェースを通じて、選択工具の加工パラメータ、切削条件およびホルダを設定します。
複数原点機能により、任意の基準面設定または多軸割出し用設定が容易に行えます。
VISI 豊富な穴あけ加工機能：
センタードリル、ドリル、タップ、リーマ、ボーリング、ヘリカル加工、スレッド加工、切削ドリルサイクルにより、あらゆる穴タイプに対して加工データを作成できます。
直径と深さは形状から直接選択できるので、穴あけ加工パラメータの入力が容易で、MDIによるミスを削減することができます。
工具軌跡の最適化は工具移動を最短化し、サイクルタイムを削減し、生産性を最大化します。
VISI 輪郭加工とフェース加工：
輪郭加工機能では、加工方向、アプローチ方法（円弧/直接）、切削深さを選択できます。
工具径補正機能により、加工現場で使用する実践的なデータを出力することができます。
使用する工具で狭い部分が加工できない場合、システムは自動的に削り残し形状を作成し、より小さな工具で再加工ができるようにします。
平面フェースの仕上げに、島付きスパイラル加工またはジグザグ加工が利用できます。
連続輪郭加工を使うと、ステップオーバに基づいて、輪郭領域を外側から内部に向かって徐々に切削することができます。
VISI オープン／クローズポケット加工：
VISIは、テーパ角と底部ブレンド半径を想定したポケット領域と高さが異なる複数の島に対して、スパイラルあるいはジグザグポケット加工ができます。
底面と側面の個別の仕上げ代設定と自動島上面フェース加工は、ユーザの要求に柔軟に対応します。
オープン形状のポケット加工においては、ユーザはオープンフェースを指定する事で、工具は自動的に外側から進入し、開いたエッジを横切って削り残り部を加工することができます。
VISI 単純3次元形状のための2.5軸加工：
押出し形状、回転形状あるいは別の2次元曲線に沿った2次元輪郭スイープ形状に対しては、3次元形状や3次元加工操作無しに簡単に3次元加工データを作成することができます。
内側と外側のねじ切削加工、ヘリカル加工、角部へのフィレット／面取り加工も可能です。
VISI 障害物回避とグラフィカル工具軌跡確認：
押さえ治具や固定治具などを指定することにより、システムは自動的にこれらを回避した最短の加工パスを作成します。
障害物回避機能は干渉物を回避するばかりではなく、不必要なZ回避動作を除去し加工サイクルタイムを減らします。
ユーザは、グラフィカルな工具軌跡確認機能により操作を確認することができます。
工具軌跡シミュレーションにより、期待される曲面仕上げ、削り残った材料そして潜在的な干渉を確認できます。
VISI 汎用ポストプロセッサと加工指示書：
ポストプロセッサの広範なライブラリはほとんどの工作機械に対応しており、また個々の機械仕様に合わせて調整することができます。
穴あけ固定サイクル、プログラム長さを短くするためのサブプログラム、円弧補間、工具径補正と工具長補正の組み合わせにより、使いやすく現場に適した信頼性の高いNCデータを作成します。
カスタマイズ可能な加工指示書は、データム位置、工具、サイクル時間、加工範囲に関する情報含んだHTMLまたはXLSファイルとして自動的に作成されます。
VISI Machining 3D
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
VISI Machining 3D は複雑な3次元部品に対して工具軌跡を作成します。
専用の高速切削加工技術と組込型平滑化アルゴリズムにより、高効率NCデータを作成します。
高機能3次元加工により工作機械のサイクル時間を短縮し生産性を改善、そして継続的に高品質部品を生産します。
VISI 機能概要:
- 豊富なCADインターフェース
- 豊富な工具ライブラリ
- 最適荒加工（トロコイド加工）
- 削り残り荒加工
- 複合仕上げ加工
- 急傾斜/低傾斜コーナ削り残り加工
- 工具とホルダ干渉チェック
- 高速切削用工具軌跡最適化
- 機械シミュレーション
- カスタマイズ可能なポストプロセッサ
- 高信頼性・高効率NCデータ
- マルチスレッドプロセッサのサポート
VISI 豊富なCADインターフェースと強力なモデリング機能：
VISIは、直接 Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, NX(UG),STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL, VDAファイルを取り扱うことができます。
豊富な種類の変換ソフトにより、ユーザはほとんどの供給元からのデータを取り扱うことができます。
複雑な設計に携わる会社では、顧客からのCADデータを操作できるという簡便さが有益です。
VISIはワイヤフレーム、ソリッド、サーフェス、メッシュデータまたはこれらの組み合わせを直接取り扱うことができます。
また任意のCADデータを取り扱える機能、加工用に素早く部品の再モデリングをするための機能を提供し、真のハイブリッド・モデリング（サーフェスおよびソリッド）機能を利用できます。
VISI 直感的インターフェース：
単純なツリー構造により、加工操作が簡単に行えます。
切込み深さ、ステップオーバ、切込み角度などの加工パラメータは、高度なグラフィックインターフェースを通じて入力されます。
頻繁に使用される値はデフォルト設定として保存し、一貫した全社加工標準として使用することができます。
オンラインヘルプにより、プログラマーは利用できる機械加工オプションを確認できます。
VISI ホルダ、加工条件、シスター工具も合わせて管理できる工具ライブラリ：
ユーザ定義ライブラリから、工具、ホルダ、アダプター、送り速度、最適切削深さ、ステップオーバ、工具オフセット、ゲージ長さに関するカタログを選択選することができます。
より長時間の機械加工のために、VISIは実行された機械加工の分量を記録しています。
工具が指定された工具寿命に達したとき、磨耗した工具あるいは破損した工具よる加工部品損傷の危険性を最小限に抑えるため、システムはシスター工具を自動的に呼び出します。
VISI 複数の荒取り加工方法：
等高線方式荒加工、最適荒加工、コア荒加工、削り残り荒加工の組み合わせ、高機能切込み、ヘリカル切込み、平面切込みの柔軟な機能を用いて、どんな部品にも適合する効率的なNCデータを作成することができます。
コーナでの滑らかな円弧動作挿入と軌跡間の滑らかな工具動作により、工作機械の最大の送り速度を保ち、工具のコーナでの滞留を防ぐことができます。
次の荒取り加工のために、VISIは部品上の削り残り箇所を認識し、その領域だけを加工します。
無駄なエアカットを最小化し、不必要な早送り動作を取り除きます。
また、工具破損を防ぐために過剰な削り残り部への進入を回避します。
鋳型が前加工処理されている場合、VISIは加工対象となる削り残り部のみを認識し、無駄な動きを取り除き、サイクル時間を最小に保ちます。
VISI 最適荒加工：
最適荒加工は、工具が底から上に向かって荒取り加工を行う独特な加工方法です。
この方法の原理は、大きな切込み量かつ小さなステップオーバで工具の全有効刃部を利用して加工、その際削り残った部分は上に戻りながら順次加工するというものです。
部品全体が加工されるまでこの方法を繰り返します。
工具は出来る限り加工部品上に滞在し、必要に応じて工具軌跡は自動的にトロコイド加工に切り替わります。
この工具軌跡には決して全面切削がなく、一定工具負荷を保証します。
最適荒加工では工具磨耗は工具表面に均一に起こり、力の中心は工具の中程にあるので、工具のたわみと振動を減らすことができます。
この効率的で安全な最適工具軌跡により、加工条件を改善し、高い送り速度を維持できます。
結果的に、実切削時間を最大40%削減します。
VISI 等パラメータ加工：
等パラメータ加工は、単一あるいは複数曲面を対象に、三角メッシュを作成せずに直接曲面を加工します。
この加工法は、湾曲していて工具接触点で形状稜線全体までが加工対象となる曲面群の加工に最適です。
この柔軟な加工法は、部品全体ではなく部分加工でも非常に役立ちます。
全ての工具軌跡は、複数干渉検出オプションを利用することで、近隣曲面に対して干渉から完全に保護されています。
VISI 平坦部加工：
VISIは自動的に平坦部を検出してフラットエンドミルを用いて加工します。
平坦部の加工時間は著しく削減し、フラットエンドミルを用いることで表面仕上げは大幅に改善されます。
VISI 3次元ステップオーバ加工：
3次元ステップオーバ加工は、部品形状にかかわりなく一定の曲面仕上げ加工工具軌跡を作成します。
部品表面全体に工具軌跡を均等に配置するにより、工具回避動作を最小限に抑え、重複を除去した1つの工具軌跡で部品全体を仕上げます。
ステップオーバ動作は加工形状に滑らかに適用されるので、工具の高負荷の切込みを最小化し、最適送り速度での工作機械稼動を可能にします。
VISI スパイラル加工と放射状加工：
内側と外側が円形の円形部品仕上げ加工には、スパイラル加工と放射状加工が最適です。
スパイラル工具軌跡は1点から始まり、モデル上に接しながら1点で終了します。
工具の不要な動きや鋭い折り返し動作はありません。
この工具軌跡には鋭い折り返し動作による加減速がないので、非常に高い送り速度で工作機械を稼動させることができます。
放射状工具軌跡には、上向き加工・下向き加工・ジグザグ加工があり、柔軟な加工が可能です。
VISI 平行平面加工：
一定方向のジグザク工具軌跡はどんな角度でも設定できます。
急斜面や緩斜面などモデル傾斜を考慮して加工角度範囲を設定できます。
最適交差加工は、1つの工具軌跡内の急勾配部に適用することができます。
これは元の工具軌跡に対して90度の別の工具軌跡を自動的に作り、形状全体で曲面仕上げが一定になるようにします。
荒加工モードにより、1回の捜査で荒加工から仕上げ加工までが可能です。
滑らかなステップオーバと軌跡接線延長は、より良い曲面仕上げと工作機械のより滑らかな稼動を可能にします。
VISI 等高線加工と複合等高線加工：
急勾配形状のためにZ方向に形状を輪切りにする等高線加工により、望ましい仕上げ曲面が得られます。
等高線加工には最高の結果を得られるよう多くのオプションがあります。
側壁の角度が変わる所では、緩やかな斜面で自動的にZ切込み量の調整をします。
曲線を利用してZ切込み量の調整し、また角度範囲を指定して緩やかな斜面での軌跡計算を避けることができます。
スパイラル加工は、モデル上から継ぎ目を無くし、より良い曲面仕上げが得られます。
加えて、複合等高線加工により、1つの工具軌跡で急斜面と緩斜面の両方を仕上げることができます。
この加工法は、急斜面は等高線加工、緩斜面は3次元ステップオーバ加工方法を使用します。この加工法は、1回で仕上げ加工をしたい時に用いることができます。
VISI リード曲線加工と3次元トレース加工：
2本のリード曲線で囲まれたモデル上の領域を加工することができます。
曲線形状に沿って変形された平行な工具軌跡が作成されます。
曲線形状に垂直な工具軌跡を作成する事もできます。
3次元トレース加工は、モデル形状とは関係なく空間上の3次元曲線に沿って工具を走らせ、モデル曲面上へ溝を彫るのに最適です。
VISI 削り残り加工：
モデル隅部は、完全な仕上げのために通常小さな工具による削り残り加工を必要とします。
削り残り加工は前の工具によって削り残った領域を確実に検出し、削り残り加工を行います。
小さな隅部は、確実に加工するため非常に小さな工具で必要に応じて繰り返し加工を行います。
小さなブレンド部で工具は外側から中心へ、または中心から外側へ動きます。
非常に近接したフィーチャ部では、工具軌跡は障害物の回りで変形してお互いを滑らかにつなぎ合わせる事により、突然の方向転換をなくし、回避動作を最小化し、急激な工具負荷を除き、できるだけ送り速度を高く維持します。
VISI 短い計算時間とバッチ処理：
新しいアルゴリズムで複雑な形状に対して高速で計算を行います。
高速切削用工作機械は、効率的に稼動するために膨大なデータを必要とします。
計算時間を出来るだけ短くする事により、予定外の機械停止は最低限に保たれます。
ソフトウェアのマルチスレッド機能により同時複数の加工計算処理が可能で、またバッチ処理機能でジョブをキューに貯める事により、業務時間外での無人計算が可能です。
さらにプログラム準備の速度を上げるために、個々の操作は別々にポスト処理する事が出来るので、仕上げ加工パスの計算中でも、工作機械で荒加工を始めることができます。
VISI テーパ工具：
テーパのないモデルでも、モデル上へ直接テーパを加工するためにテーパ工具を使用できます。
加工が始める前に、モデルにテーパ角度を加えるモデル修正には専用の機能が必要ですが、取り込まれた形状にテーパを加える事は、しばしば非常に難しくて時間がかかる作業です。
VISI グラフィック上での工具軌跡編集と並べ替え：
一旦工具軌跡が計算されると、簡単に工具軌跡のトリムと加工方法最適化のための早送り動作編集が可能です。
加工手順の変更は簡単です。
単純なドラッグ＆ドロップ操作で加工手順を変更できます。
工具軌跡編集により、望ましい加工方法と加工手順に簡単に到着できます。
VISI 滑らかな加工点配置と工具動作：
VISIは工具軌跡の加工点を均等に配置します。
滑らかで効率的なNCデータを工作機械コントローラに送ることによって、工作機械の不必要な加速と減速を減らします。
そして極力プログラムされた送り速度に沿って工作機械が動くようにします。
全ての工具軌跡において、コーナ部では滑らかな円弧を挿入し、軌跡間では滑らかな移行動作を行い、また各々の軌跡の終端をループ動作で結合する機能があります。
これらの全ての機能は、工作機械をより速く稼動し、突然の工具方向転換を防ぎ、そして工作機械から過剰な負荷を取り除きます。
VISI 完全な干渉除去：
全ての3次元工具軌跡は、工具干渉を取り除くために近隣の曲面に対して干渉除去処理が行われます。
さらに内部コーナ部では、小さい滑らかな円弧動作が自動的に加えられます。
これらの円弧動作は、工具軌跡確認機能では恐らく検出出来ない上に、予想外の干渉を生み出す可能性がある工具の内部コーナ部での滞留を防ぎます。
VISI 工具ホルダ干渉チェック：
加工を実施するのに必要な工具突き出し長さ情報と共に、モデルに対する工具とホルダの潜在的干渉を検出します。
短い工具を利用する事で剛性が高くなり、キャビティ部の切削が確実になります。
VISI 加工テンプレート：
NCプログラミング作業を早くするために、工具、加工方法、送り速度、スピンドル回転、加工深さ等の情報をテンプレートに保存し、類似形状の加工で再利用が可能です。
以前の業務で実証済みの会社標準送り速度、スピンドル回転、加工方法と工具を新しい形状に適用する事で、自動的に新しい工具軌跡を作成出来るので、プログラミング時間を大幅に減らすことができます。
VISI ポストプロセッサのカスタマイズと加工指示書：
ポストプロセッサの広範なライブラリはほとんどの工作機械に対応しており、また個々の機械仕様に合わせて調整することができます。
ドリル加工とボーリング加工用穴あけ固定サイクル、サブプログラム、工具補正は、3+2軸加工と5軸加工用NCデータと共に出力が可能です。
特定の工作機械用に特注ポストプロセッサを準備することができます。
データム位置、工具、サイクル時間、加工範囲に関する情報含んだ加工指示書を自動的に作成できます。
加工指示書の内容とレイアウトはユーザの要求に沿ってカスタマイズが可能で、HTMLまたはXLSファイルとして出力できます。
VISI NC送り速度最適化：
材料がより多く残っている領域に工具が進入する時、送り速度を減速するためにNCデータに送り速度最適化機能を適用することができます。
これにより、工作機械をより速くより滑らかに稼動できます。
このオプションは、工具に架かる負荷と除去される材料の量を常に比較しています。
この洗練された材料と工具の比較機能により、より良い工具軌跡が得られます。
そして工作機械を安全な範囲で最大限の能力で稼動し、工具寿命を延ばします。
VISI 高速切削と超硬加工：
VISIの多くの工具軌跡は、高速切削と硬い金属の加工に対応しています。
滑らかな角部での動き、滑らかなステップオーバ、円弧近似により、工具の突然の方向変化を最小化しにます。
工具回避の除去、一定工具負荷の維持と最適化されたNCデータにより、容易に高速切削用データを作成できます。
VISI 2次元加工と加工フィーチャ自動認識：
金型製造には、しばしば2次元加工を必要とする部品が含まれています。
VISIの統合機能により、個々のプレート加工にはフィーチャ自動認識機能が利用できます。
穴フィーチャと開口部形状から、適切な穴あけサイクルと2次元切削方法が選択され、複雑なプレートに対して現場に即したNCデータを作成します。
VISI 彫刻加工：
専用の彫刻加工機能により、彫刻加工に必要な工具軌跡が作成できます。
工具軌跡作成にWindowsフォントあるいは2次元形状が利用できます。
VISI 機械シミュレーション：
実際の寸法と稼動範囲を利用した機械シミュレーションで、工具軌跡の検証を行うことができます。
機械シミュレーションを実行する際に、切削工具、ホルダ、治具類の干渉確認を行います。
非削材、工具または工作機械の他の部分に対する工具軌跡干渉は、視覚的に強調表示されます。
多くの3軸、4軸、5軸工作機械が検証済みです。特定の工作機械への対応もお手伝いします。
VISI Machining 5 Axis
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
5軸加工は、伝統的に航空機や自動車業界に最も適した先進技術として認識されています。
5軸加工の多くの優位点は、モールド金型や順送プレス金型業界にも適応されつつあります。
VISI Machining 5 Axisにより、複雑な3次元形状に対する干渉チェック機能により効率的な工具軌跡を作成できます。
VISI 機能概要:
- 豊富なCADインターフェース
- 3軸→5軸工具軌跡変換
- 連続5軸荒加工/仕上加工
- 3 + 2 割り出し加工
- 複数工具チルトオプション
- 干渉チェック
- 工具軌跡の最適化
- 機械シミュレーション
- カスタマイズ可能なポストプロセッサ
- HTMLとXLSレポート出力
VISI 豊富なCADインターフェース：
VISI は直接 Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, NX(UG),STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL, VDAファイルを取り扱うことができます。
豊富な種類の変換ソフトにより、ユーザはほとんどの供給元からのデータを取り扱うことができます。
5軸加工プログラムングではしばしば形状に手を加えることがありますが、複雑な設計を行う会社でも顧客からのCADデータを簡単に取り扱える利便性があります。
VISI 深いキャビティとコア加工：
多くの複雑なモールド金型は、小径工具で加工する必要がある深いキャビティ領域と小半径部を含みます。
この場合通常工具長を長くする必要がありますが、工具のたわみと曲面仕上げ品質低下の危険性があります。
異なる角度から接近することによってヘッドを低くし、そして工具干渉が生じないように工具とホルダを自動的に傾けます。
この加工法の大きな長所は、工具剛性を増し、工具の振動とたわみを減らすより短い工具の使用です。
その結果一定切削負荷と高い切削速度が達成出来るので、工具寿命を延ばし、高品質曲面仕上げが得られます。
多くの低傾斜領域では、より大きなブルノーズ工具が小さなラグ角度で使われます。
この方法の大きな利点は、少ない工具軌跡で短い加工時間と良質な曲面仕上げが得られる事です。
VISI 3軸→5軸変換：
全ての3次元工具軌跡は5軸加工に変換が可能で、どんなシナリオでも対応できる加工方法の数を劇的に増やすことができます。
この方法により、高速切削加工技術を5軸工具軌跡に適用できます。
3軸 → 5軸変換には干渉検出機能があり、また必要に応じて工具を自動的に傾けることができます。
この種の半自動工具軌跡は、劇的にプログラミングの速度を上げて、学習曲線を短くします。
VISI タービン加工：
タービン加工は通常4軸加工が使用されます。
タービン形状の荒加工はプランジ荒加工を含む様々な方法で行われますが、複合加工機が一般的です。
複合加工機により単位時間当たりの切削体積が増やし、滑らかな切削のための安定した工具の使用、バランスの取れたスピンドル負荷、5軸全てでの一定動作が可能となります。
仕上げは最も重要な工程で、複雑な形状の曲面仕上げには、形状に沿った連続スパイラル工具軌跡が要求されます。
必要であれば、複数の中仕上げ加工を用いた均一の削り残り加工を使用します。
仕上げ加工にどのような工具を使用するかは重要で、より大きい工具をある軸に沿ってオフセットしながら加工すれば、スキャロップハイトの小さいより良好な仕上げ曲面が得られます。
VISI インペラ加工：
VISIは5軸インペラ加工に必要な全ての機能提供します。
高い曲面品質、限られた作業空間と回転軸周りの角度運動が要求されるインペラ加工は、最も複雑な5軸加工作業の1つです。VISIは、座標系に対して均等な工具軌跡を作成します。
滑らかで効率的なNCデータを工作機械に送ることによって、不必要な振動を減らし、薄いリブ形状への衝撃を少なくします。
インペラ加工では曲面仕上げ重要であり、滑らかな軸移動により曲面上の跡を取り除くことができます。
VISI 割出し加工：
割出し加工(3+2軸加工)で、固定角度での2次元と3次元工具軌跡を作成します。
これには複数の事前取付準備を減らせる利点があります。
自動的に正しい位置にヘッドを傾ける事が出来るので、加工時間を短縮し、取付冶具を少なくできます。
5軸加工と同様に割出し加工でもアンダーカット加工が可能で、また剛性の高い短い工具が使用できるので、良質な仕上げ曲面が得られます。
VISI トリミング加工：
5軸トリミング加工は、特に溝加工または境界線トリミング加工のために自動車業界または真空成型業界で使用されるよく知られた加工法です。
この種の加工では、工具軸はドライブ曲線に沿って曲面法線方向に計算されます。
他の方法としては、局部的に工具動作を制御するために同期曲線が用いられます。
この種の加工法では突然工具軸方向が変化する事があるので、干渉検出と工具軌跡シミュレーションは欠かす事の出来ない機能です。
VISI 干渉チェック：
各々の動作が工具ホルダとスピンドルを通して増幅される事で、工具の小さな動きが5軸加工機の全ての軸で大きな動きに変わることがあります。
干渉に関しては、VISIは滑らかな軸動作を使って干渉を回避する複数の方法を提供します。
干渉回避方法には、工具軸に沿った工具回避、ホルダ干渉回避のための工具の傾斜、そして特定方向への工具の引き離しがあります。
自動干渉回避に加えて、スピンドルの余分な移動を防ぐため、ユーザ定義軸範囲を設定して回転軸を制限することもできます。
VISI ポストプロセッサのカスタマイズと加工指示書：
ポストプロセッサの広範なライブラリはほとんどの工作機械に対応しており、また個々の機械仕様に合わせて調整することができます。
ドリル加工とボーリング加工用穴あけ固定サイクル、サブプログラム、工具補正は、3+2軸加工と5軸加工用NCデータと共に出力が可能です。
特定の工作機械用に特注ポストプロセッサを準備することができます。
データム位置、工具、サイクル時間、加工範囲に関する情報含んだ加工指示書を自動的に作成できます。
加工指示書の内容とレイアウトはユーザの要求に沿ってカスタマイズが可能で、HTMLまたはXLSファイルとして出力できます。
VISI 機械シミュレーション：
実際の寸法と稼動範囲を利用し、直線・回転動作表示を含む機械シミュレーションで、工具軌跡の検証を行うことができます。
機械シミュレーションを実行する際に、切削工具、ホルダ、治具類の干渉確認を行います。
非削材、工具または工作機械の他の部分に対する工具軌跡干渉は、視覚的に強調表示されます。
多くの3軸、4軸、5軸工作機械が検証済みです。
特定の工作機械への対応もお手伝いします。
VISI Wire
VISI 製造業のための高機能CAD/CAMソフトウェア・ソリューション
VISI Wireは、精密部品加工、工具作成、モールドと順送金型、プレスと押出しダイ用に開発された従来のWire EDM CAMシステムを、VISIの環境に取り込んだ業界の最先端を行く製品です。
完全なフィーチャベースであるVISI Wireは、一定テーパ、可変テーパ、4軸を含むワイヤフィーチャをソリッド形状から直接自動認識が可能です。
それらのフィーチャは、安定したワイヤEDM用工具軌跡と全てのワイヤEDM加工機に対応した信頼性の高いNCコードにより、簡単に加工できます。
VISI 機能概要:
- 豊富なCADインターフェース
- 広範囲にわたる工作機械とポストプロセッサ用データベース
- 自動フィーチャ認識（4軸、可変テーパ、可変ランド、テーパと穴）
- 複数パンチまたはダイ用の荒加工と仕上げ加工
- 複数切り残し処理（自動切り残し除去など）
- 荒加工、仕上げ加工、切り残し除去加工に関する反転加工
- コアレス加工（円形領域、不規則領域、テーパ領域）
- 加工条件変更
- 複数切り残しとコーナの逃がしを設定するための簡単で直感的ツール
VISI 豊富なCADインターフェースと強力なモデリング機能：
VISIは、Parasolid、IGES、CATIA v4/v5、Pro-E、UG、STEP、Solid Works、Solid Edge、ACIS、DXF、DWG、STL、VDAファイルのデータを扱うことができます。
これらの豊富なトランスレータにより、ほとんど全てのサプライヤから入手したデータを使って作業が行えます。
複雑な設計を行う会社にとって、顧客のCADデータを簡単に扱えることは意義あることです。
VISIはCADモデルを操作するツールを使って、ワイヤフレーム、ソリッド、サーフェス、メッシュデータ、またはこれらの組み合わさったデータに対して直接作業できます。
また図面からワイヤ加工用のデータを簡単に作成することもできます。
VISI 直感的ユーザインターフェース：
2軸加工と4軸加工の操作では、加工方向、自動オフセット、リードオン/オフ半径、切り残し距離、リードオフ距離、リードオン/オフ条件などのパラメータを選択できます。
作成する工具軌跡がどのようになるかを分かりやすく示すため、それぞれのパラメータと共に絵が提供されています。
VISI 自動フィーチャ認識：
VISI Wireは、ワイヤ加工用の強力な自動フィーチャ認識機能をサポートしています。
穴、開いたポケットまたは閉じたポケット、一定テーパ（一定半径と円錐コーナモードを含む）、可変テーパ、テーパとランド、可変ランド、そして4軸を含む貫通フィーチャの検出を、ボタンクリックだけで簡単に行えます。
結果フィーチャはグループ化されるので、希望する加工方法と加工条件を使って、それらを簡単にかつ安心して加工できます。
VISI フィーチャ修正ツール：
VISIのグラフィックツールを使って、4軸または可変テーパなどの拡張フィーチャを簡単に編集できます。
ユーザ拘束または同期直線を4軸フィーチャに簡単に追加ができ、結果は動的に更新されます。
これは、押出しダイを設計する際に特に便利です。
可変テーパフィーチャは、フィーチャのフェース上で角度をドラッグすることで、視覚的に編集できます。
これは、VISIの対話型グラフィックスライダを利用して行います。
VISI 複数切り残し処理と切り残し除去：
VISI Wireでは、部品上に複数の開始点（穴）を指定できます。
それぞれの開始点（穴）の近くには自動的に切り残しが設定されます。
VISI Wireでは、無人運転加工に関する設定が可能です。
ワイヤ加工機に自動ワイヤ結線機能がある場合は、可能な限り無人運転を行いたいと思うでしょう。
無人運転加工では、スラグが部品に付いたままで全ての加工が行われます。
ワイヤ加工では、数多くの加工方法が準備されています。
例えば、仕上げ前の荒加工では切り残しを作成して荒加工を行い、その後切り残しを除去し最終的に仕上げ加工を行います。
別の方法として、部品を残したまま荒加工と仕上げ加工を行い、その後切り残しを除去し仕上げ加工を行うこともあります。
VISI 工具軌跡検証とシミュレーション：
治工具と加工対象を含むシェーディング表示のソリッドモデルと共に、ワイヤ軌跡のシミュレーションを行うことができます。
干渉がある場合はモデル上で強調表示され、メッセージも表示されます。
スラグが切り離されると作業者に知らせ、加工機での動きと全く同じように画面上で部品を除去します。
工具軌跡検証は、部品を除去できるかどうかテストも行います。
加工の残りや干渉に関する対象モデルと加工部品の比較も行い、それを強調表示することもできます。
VISI ポストプロセッサデータベース：
VISI Wireは、Agie、Charmilles、ブラザー、ファナック、日立、牧野、Ona、ソディック、西部、三菱などの最先端のワイヤ加工機をサポートしています。
Agie用JOB/Scriptファイル出力機能、そしてCharmilles用CMDファイル出力機能と共に、条件データはサポートしている加工機に含まれています。
ポストプロセッサの内容定義は簡単で、異なる加工機とその構成に簡単に合わせ込むことができます。
VISI 自動加工方法：
VISI Wireは、日中有人加工と夜間無人加工のような現場の要求に対応するために、荒加工軌跡、仕上げ加工軌跡、切り残し除去軌跡の自動並べ替えを行うことができます。
その他、以下の機能をサポートしています。
- 4軸用ナルスパン（null spans）のサポート。小さなスパンを除去する箇所でのオフセットを含む。
- 可変テーパ用の角柱、円錐、一定半径コーナモード。
- 通常加工と切り残し除去のための個別クリアランス設定。
- ストップ/オプショナルストップ、電源オン/オフ、ワイヤ切断/結線を含む任意の箇所でのMコード出力。
- CADで定義した点、またはユーザ定義開始点方法を使った自動開始穴定義。
- 該当加工機での2番目のワイヤ選択。
- 仕上げ加工でのウィットネスマーク（切り込み痕）を除去するためのリード位置移動。
- 切込みと逃げ専用の電気条件設定。
