CADmeister Ver.12.0 (64ビット) 日本語版

4つのポイント

1. • サーフェス・ソリッドのシームレス活用

   CADmeisterでは何の環境も変えずにワイヤフレーム・サーフェス・ソリッド混在のモデリングが可能です。

   立体同士で和／差／積などの集合演算をおこなうのは当然のこと、立体と曲面の演算も可能です。

   

2. • パラメトリック・非パラメトリックの自由な使い分け

   パラメトリック機能を利用して、設計変更やさまざまな呼び寸法を持つ標準部品の設計、既存モデルからの流用設計などをおこなうことができます。

   パラメトリック、非パラメトリックは自由に使い分けることが可能です。

   IGESで取り込んだデータを使用してパラメトリックでモデリングを開始することも可能ですし、 パラメトリックである程度のところまで設計し途中で非パラ化することもできますので パラメトリックの手順を意識することなく柔軟に設計することが可能です。

   

3. • 柔軟なカスタマイズ性

   数百にもおよぶ細かい環境設定が可能なので、ユーザ様の環境に合わせてCADmeisterを柔軟にカスタマイズすることができます。

   また、専用スクリプトでオリジナルコマンドを作成することも可能なので、 自社で蓄積しているノウハウをデータベース化してCADmeisterで利用することもできます。

4. • リカバリスタートで安心

   CADmeisterを保存せずに異常終了した場合でも、次回起動時にリカバリスタートすることで、前回終了直前の状態から作業を開始することができます。

サーフェス・ソリッド機能

1. • サーフェス機能

   基本立体の作成に適しているのはソリッドでのモデリングです。

   CADmeisterでは勾配体、円柱円錐、らせん体など多種多様なソリッド立体が作成可能です。

   

2. • サーフェス機能

   形状修正を行う際は、ソリッド機能で修正するよりも面単位で操作が出来る サーフェス機能で操作した方が作業効率が良くなります。

   修正だけではなく、複雑な形状を作成する場合も ソリッドよりサーフェスの方が作成しやすく作業効率が向上します。

   

多用なフレット掛け機能

1. • フィレット掛け

   一般的な玉転がし法に加え、断面R、平面Rでのフィレット掛けも可能です。徐変フィレットも簡単に作成できます。

   

2. • フィレットボカシ

   対象となるフィレット面を指示するだけで、フィレットの合流部にも1コマンドで面をはることができます。

   

3. • 自動フィレット

   指示した立体の稜線部を自動的に検出し、フィレット掛け処理を行います。

   図面にある「指示無きR」部に対するフィレット掛けに最適です。

   事前に稜線に対してR値指示をすることにより1コマンドで複数Rの同時作成が可能です。

   

4. • 一括フィレット

   同値のRを掛けたい部分が複数存在するような場合、1コマンドで複数のフィレットを作成することができます。

5. • 分岐フィレット

   複数境界線の合流箇所に対するフィレット掛けを容易におこなうことができます。

   

面品質改善機能

• 面整形

フィレット合流部などシワや折れのある面を、周辺面と接連続な歪みのない面に張り直します。

生産要件機能

1. • 収縮対応

   等倍以外にもXYZ軸方向ごとに伸び尺指示が可能です。

2. • オフセット処理

   難しい形状に対しても高度なオフセット処理をおこなうことができます。

   面品質等の問題でどうしてもオフセット出来ない部分があったとしても、CADmeisterは可能な範囲を自動判定しオフセットします。

測定・評価機能

1. • 測定

   勾配角検査・重量・体積の算出をしたり、線や面の距離を測定することができます。

2. • 評価

   面のうねりや歪みが無いかを検査するための、曲率表示・パラメータ一定線表示・等高線表示機能や、アンダカット部検索、断面表示といった評価機能が豊富に用意されています。

主な機能

1. • 簡略化

   STL図形の形状特徴を保ちつつ、要素数を減らすことを特徴とします。

   簡略化方法として、削減率と目標数の2種類があります。

   

2. • ノイズ除去

   測定時のノイズなどの影響による非連結部やスパイク状に突出したフェースを補正します。

   1. ■非連結メッシュシェルの削除

      

   2. ■突出頂点の補正

      

3. • スムージング

   STL図形を滑らかにします。

   フィレット状の部分の形状が大きく変化しないことを特徴とします。

   

4. • 位置合わせ

   対象STL図形を、目標となる要素（STL図形又は面）と一致するように移動します。

   移動方法として、3種類があります。

   1. ■３点位置合わせ

      

   2. ■自動位置合わせ

      

   3. ■ハンドルによる位置合わせ

      

5. • 穴埋め

   STL図形の穴（個別指示、または全部）を埋めます。

   1. ■簡易穴埋め

      

   2. ■押し付け変形解析による穴埋め

      

6. • トリム

   STL図形を、CADの曲線や無限平面を利用して、トリム又は分割します。

   

7. • 延長

   STL図形の外周位置を、指示された長さだけ延長します。

   1. ■範囲指示なし

      指示された外周全域を延長します

      

   2. ■範囲指示あり

      外周のうち指示された範囲のみを延長します

      

得意先と同じCADを入れるべきなの？

CAD/CAM システムにはそれぞれ得意な分野があります。 得意先が製品設計や意匠設計向けのCAD を導入していた場合、 ただデータを受けられるというだけで同一のCADを導入して、はたして自社業務はスムーズにこなせるのでしょうか？

モノづくりに必要な、ぼかし・勾配掛け・収縮・オフセットの機能は十分ですか？

3次元加工にスムーズに対応できるでしょうか？

データ交換のために本来の業務に支障をきたすのでは本末転倒です。 得意先が増えるたびに得意先にあわせて CAD を買い揃えるのも得策ではありません。

まずは自社業務に最もあった機能のCADシステムを選択した後、得意先に応じたデータ交換オプションを選択するようにするといいでしょう。

標準フォーマットによるデータ交換と直接データ交換

異なるCADシステム間のデータ交換には、標準フォーマットによるデータ交換と直接データ交換があります。

1. 標準フォーマットによるデータ交換

   標準フォーマットを経由してデータ交換する代表的な中間フォーマットには、IGES、JAMA、STEP、JT、STL、DXFなどがあります。

2. 直接データ交換

   各CADの独自フォーマットを直接扱いデータ交換します。変換するCADシステムごとにコンバータが必要になります

データ交換の種類

CADmeister では標準機能のデータ変換とオプションでのデータ変換があります。

1. • 標準パッケージ　データ交換サポートフォーマット

   ・IGESファイルのインポート・エクスポート

   ・JAMA-ISファイルのインポート・エクスポート

   ・DXF、DWGファイルのインポート・エクスポート

   ・CADCEUSファイルのインポート・エクスポート

   ・STLファイルのインポート・エクスポート

   ・XVLファイルのエクスポート

   ・VRMLファイルのエクスポート

2. • オプションデータ交換サポートフォーマット（別途ライセンスが必要です）

   ・STEPファイルのインポート・エクスポート

   ・CATIAv4ファイルのインポート・エクスポート

   ・CATIAv5ファイルのインポート・エクスポート

   ・Unigraphicsファイルのインポート・エクスポート

   ・SolidWorksファイルのインポート・エクスポート

   ・JTファイルのインポート・エクスポート

   ・I-DEASファイルのインポート・エクスポート

   ・Pro/ENGINEERファイルのインポート・エクスポート

   ・TDEXファイルのインポート・エクスポート

   ・TOGOファイルのインポート・エクスポート

   ・NCVIEWファイルのエクスポート

各データ交換の特徴及び仕様

1. • IGES、JAMA-IS

   相手のCADに合わせた推奨パラメータを提供しているため、精度良くデータ交換をすることが可能となります。

2. • DXF、DWG

   変換パラメータにより様々な設定を行うことが可能です。

3. • CADCEUS

   CFIOファイル入力は配置、レイヤ、履歴情報などの情報も取り込みます。

   指示したオブジェクト(パート、アセンブリ、シート、ビュー) をCFIOファイルとして出力します。

   作成されるCFIOファイルは履歴情報を持たない非パラメトリックデータになります。

4. • STL

   STL (Stereo Lithography) は、光造形分野の標準フォーマットです。

   ソリッドデータをテキストまたはバイナリでSTL形式に変換できます。

   STLデータは、STL_入力に対応したコマンド (距離マップや見込み変形機能など) で利用可能です。

5. • XVL

   XVL (eXtensible Virtual world description Language) は、ラティス・テクノロジー社で開発された3Dデータ形式です。

   XVL形式のファイルを確認したい場合はXVL Playerが必要です。

6. • VRML

   インターネットのブラウザーを通して回転／拡大など3次元CADデータの確認が可能です。お取引様や社内他部門との打ち合わせに有効です。

7. • STEP

   製品データの表現およびその交換を規定したISO国際標準のファイル形式です。変換できるSTEPファイルの形式は、AP203、AP214です。

   AP203 では、製品情報、点・線・面、複合面、立体、アセンブリを交換できます。

   AP214 では、製品情報、点・線・面、複合面、立体、アセンブリ、および形状の属 性（表示属性、グループ、レイヤ）を交換できます。

8. • CATIAv4

   CATIA Ver4の標準外部ファイル形式は、モデルファイル (*.Model) です。

   インポート　　モデルファイル、順次ファイル（*.exp）の対応バージョンはV4.2.5です。

   エクスポート　モデルファイルV4.2.5に変換します。

9. • CATIAv5

   CATIAv5の標準外部ファイル形式は、パーツファイル (*.CATPart)、アセンブリファイルは、プロダクトファイル (*.CATProduct) です。

   インポート　　対応バージョンはR13～R28(V5-6R2018)です。

   エクスポート　対応バージョンはR15～R28(V5-6R2018)です。

   注：「CADmeister CATIA V5 Translator」のインストールが必要です。

10. • Unigraphics

    インポート　　Parasolid形式（*.xmt_txt,*xmt_b）対応バージョンは、Ver.7.0～Ver.30.0です。

    エクスポート　Parasolid形式（*.xmt_txt）Ver.7.0に変換します。

11. • SOLIDWORKS

    インポート　　Parasolid形式（*.xmt_txt,*xmt_b）対応バージョンは、Ver.7.0～Ver.30.0です。

    エクスポート　Parasolid形式（*.x_t）Ver.7.0に変換します。

12. • I-deas

    インポート/エクスポート　中間ファイルはENF形式（*.armo,*.enf_ide）です。

    注：I-DEAS側に「Elysium DirectTranslator」のインストールが必要です。

    　　DirectTranslator EX8.0の対応CADバージョンはNX I-deas 6.3,6.4,6.5,6.6です。

13. • Pro/ENGINEER

    インポート/エクスポート　中間ファイルはENF形式（*.armo,*enf_pro）です。

    注：Pro/E側に「Elysium DirectTranslator」のインストールが必要です。

    　　DirectTranslator EX8.0の対応CADバージョンはCreo Parametric 2.0, 3.0, 4.0です。

14. • JT

    形状データ（点・線、XT B-Rep、JT B-Rep）とポリゴンデータ（ポリゴン、ポリゴンライン）をJT形式に変換します。

15. • TDEX

    トヨタ自動車（株）にて規定しているデータ授受用のファイル形式です。

16. • TOGO

    トヨタ自動車（株）が開発した統合CAD／CAMシステム（TOGO）のファイル形式です。

17. • NCVIEW

    Aiソリューションズで開発された切削シミュレータシステムで扱えるデータ形式に変換します。

設計初期のコマンド

1. • 裏肉面作成

   裏肉面作成コマンド　製品パネル形状から鋳物形状作成のための裏肉面を作成します。

   

2. • セクダイ形状作成

   トリム（抜き）刃先形状、フランジ刃などのセクショナルダイや鋼材カッター用の形状作成が可能です。また、スクラップカッターは専用作成機能で、素早く作成可能です。

   

3. • 鋳抜き穴

   直感的な操作で鋳抜きの穴あけを行なうことが可能です。

   

部品配置・移動

標準部品や、部分雛型（ガイド構造部、Ｕ溝）等の配置部品の位置を決める時に、試行錯誤を繰り返しますが、部品配置や移動コマンドで、初期検討を支援します。

モデリング支援機能

プレス金型特有の形状作成コマンドで構造設計を支援します。

1. • フランジリフター
2. • 三角リブ
3. • 棚形状作成

部品属性

部品名、部品番号、メーカー名など部品表に載せるべき項目に情報付加できます。また、個別の項目をカスタマイズで追加可能です。

部品属性設定

加工特徴・加工限界検査

1. • 平面、曲面、穴の加工特徴をつけてCAMへ連携できます。
2. • 使用工具を設定し加工限界の検査が可能です。

ソリッド検証機能

干渉チェック、型構造検証、スクラップ落下検討など金型の検証をサポートします。

1. • 干渉チェック
2. • 型構造検証
3. • スクラップ落下検討

部品表

付加した部品属性を活用して部品表を作成します。

1. • 部品表データ作成
2. • 部品表作成
3. • 部品表編集
4. • 部品表のテキスト出力

図面化

部品属性から風船を作成、加工特徴から仕上げ記号作成など2D図面化も専用コマンドが支援します。

応力解析

簡単な入力操作で、応力解析が可能です。

応力解析結果表示

応力解析コマンドで得られた保存結果を素早く呼び出すことが可能です。

ブランク展開

製品形状からすばやくブランク展開ラインを平面上に展開することが可能です。

1. ■ ブランク展開

   

2. ■ 板厚減少率

   

3. ■ ワレ・シワ解析

   

フランジ展開

製品形状のフランジ展開ラインをすばやく金型形状上に展開することが可能です。

■ フランジ展開（トリム展開）

スタートポイント検討

製品形状データから重心を計算し、スタートポイントを設定する機能です。

スタートポイント

プレス方向検討／カム方向検討

各評価をおこないながらプレス方向／カム方向を検討します。

また、製品ローテーション角度に関して、DL設計者がプレス方向検討時に、小数点以下で決定しても、最終的にはシステムが角度や回転順序等を最適なものに変更します。

それらの情報はXMLやCSVで出力できます。

評価機能（あたりタイミング、たて壁測定、アンダーカット、トリムコンディション、ピアスコンディション）

評価機能／情報出力

工程設計を行う際の評価機能として下記機能を用意しています。

ビード作成

簡単な入力操作で、ビード形状と、図面へ添付するビード形状の詳細図も同時に作成します。

最大R掛け線

直感的な入力操作で、最大R掛け線を作成できます。

工程シンボル配置

面倒な工程図のシンボル配置を一括かつ簡単に作成できます。

配置するシンボルは、ユーザ自身で登録できます。

工程表配置

直感的な操作で面倒な工程表を作成できます。

穴工程割り振り／ピアスリスト

穴の加工工程の割り振りを行います。穴はピアスリストコマンドによりエクセルに出力が可能です。

1. • 穴工程割り振り
2. • ピアスリスト

プレス機設定

加工するプレス機を呼び出すことにより、プレス機の形状及び仕様を確認することができます。 プレス機を設定することにより、レイアウト設計の検討をスムースに行うことができます。

ピアス定義／部品自動仮配置

穴形状に対して、ピアスを配置することができます。 また、プレスの部品を仮配置することができます。 この情報を後工程である型設計に連携することで型設計の工数を短縮します。

搬送性検討機能

トランスファーの搬送曲線を表示して搬送の検討をすることができます。

カム成立性検討

簡単なカムスケッチを配置、立体化してカムの空間成立性を検討することができます。

1. • カムスケッチ配置
2. • カムプロパティ

スクラップ落下検討

形状データからスクラップ形状を作成し、スクラップの落下方向、落下軌跡等の検討ができます。

見込み変形モデリング

1. • ねじれ見込み変形

   設計者が成形シミュレーションやパネル測定によって得られた見込み量を、簡単な入力操作で、元面サーフェースへ折り込むことをできます。

   

2. • STL図形を利用したねじれ見込み変形

   見込み量を示すSTLデータの領域が変形対象面の一部であっても力学的変形手法により不足している領域部分のSTLデータを自動補間し、元面全体に対する自然な見込み面を生成します

   

成形・精度見込み形状

1. • スプリングバック

   スプリングバック機能で、角度と移動量を意識した変形が可能です。

   

2. • オーバークラウン

   ・オーバークラウン機能で、パネルの自重たわみ、型のたわみを意識した変形が可能です。

   

3. • 大穴埋め

   簡単な入力操作で、材料特性を考慮した高度な穴埋めができます。

   

4. • 面延長

   

搬送確認

1. • 自重たわみ

   簡単な入力操作で、搬送時の自重たわみ形状が作成できます。