100万部品を0.2秒で処理する3次元CADエンジンが、「設計情報を活用したデジタル立会い」と「メカ・電気・制御の融合設計」を可能とし、開発リードタイムの短縮と品質向上を実現します。
本エンジンは、他の3次元CADシステムに搭載されているエンジンと比べ200倍の高速処理性能を持ち、100万部品の大規模な機械装置においても0.2秒で処理することが可能となります。このエンジンにより、「設計情報を活用したデジタル立会い」と「メカ・電気・制御の融合設計」が可能となり、開発リードタイムの短縮と品質向上を図ることができます。
設計対象が違えば最適な3次元CADも違うと考えます。造形・意匠設計指向の3次元CADは、自動車の様に自由曲面を駆使した形状設計に適しています。しかし、機械・装置設計の様に、形状は平面と円筒ですが数千~数万もの部品レイアウトや構成を検討するアセンブリ設計には適しません。iCAD SXは、機械・装置設計の製品形状や設計プロセスの特徴に着目して開発した3次元CADシステムです。
従来、大規模な装置では3次元データを用いたデザインレビューが不可能で、設計と製造の担当者が、実機による立会い検証を行っていました。iCAD SXでは、設計が最終確定する前に、製造部門が3次元データを用いて立会い検証を行い、製造時に検出される不具合を事前検証する「デジタル立会い」を実現しました。
通常、メカ設計と電気設計は別々のシステムで行っていることが多く、データ連携による効率化が困難でした。iCAD SXでは、メカ・電気・制御設計を同一システムで行う融合設計環境を実現しました。これにより、設計情報を一元化でき、いつでも互いの最新情報を参照、活用しながら並行検討が可能となります。
「見ればわかる」「やればわかる」「触ればわかる」 など設計者の感覚をより追求しました。
新ユーザインターフェースにより、紙と鉛筆以上に設計者の考えを素早く具現化できる操作性を実現しました。
アイコンとメジャーによる直感的な操作で、スケッチ平面を使用することなく頭に浮かぶイメージをすぐに形にできます。
アイコンを選び、マウスで面を選択すると伸縮モードになります。履歴や拘束を意識せずにモデルの編集が可能です。
構想段階での思考の道具として、2次元的表現を生かした様々なモデリング手法をご用意しております。
設計初期の曖昧さのあるアイデアをスケッチに書きとめておき、確定したところから徐々にモデルを作成可能です。
機械部品なら1~2分、30部品程度の組図なら30分程度でモデリングが可能です。
線が交差したラフなスケッチでもシステムがナビゲートし簡単に断面を選択して、モデリングができます。
スケッチ平面を使用せず、円柱や直方体などの簡易形状を3次元上に直接配置できます。
iCAD SXのアセンブリ設計では、機械設計本来の設計手法を実現しています。
3次元での様々な検証機能により、機械設計の成熟化プロセスを強力に支援します。
Excelで定義したタイムチャートに従って動作検証ができます。動的干渉チェックにより、設計の不具合を事前に検出可能です。
自動拘束機能により、動かしたいモデルを囲むだけでモデルの位置関係から自動的に拘束を付加し、動的干渉チェックが行えます。
測定対象を囲むだけで重量・重心・慣性モーメントを瞬時に求められます。重心位置はモデル上に表示され、機械動作時のバランスや組立時の吊り位置の確認など重心検討が容易に行えます。
これまで手計算をしたり、わざわざ解析モデルを作って検証していた「たわみ」や「応力」「振動」などを、構想モデルを使い即座に検証していただけます。
超軽量データ構造の採用により、1万本にも及ぶ配管・配線の取り回しを容易に行うことができます。また、配管・配線のルート検討を事前に行うことで組立現場の作業を大幅に削減できます。
従来困難であった大規模アセンブリでの干渉チェックや断面検証も高速に行います。
板金製品に特化した形状を簡単に作成できます。材質・板厚ごとに曲げ補正量を登録することにより、正確な展開図を作成できます。
解析ソフトを活用することで製品の信頼性向上やコスト削減を図ることができます。特に、KSWAD、TSVとは、ダイレクトなデータ連携が可能です。
配管設計に必要なJIS規格とJPI規格の部品を標準で提供しています。管一品図の自動作成により設計期間の短縮が図れます。
シンボル配置による結線、線番の自動付与、接点表の自動作成等により電気回路図を効率良く作成できます。
ルーティングだけでなく、電気部品の配置・編集や測長を行うことで、手配する部材のコストダウンを図ることができます。
思いついたキーワードで検索が可能で、検索したモデルも制約なく流用することができます。使用頻度の高いJIS部品も標準装備しており設計業務の効率化を支援します。
図面中の寸法線、注記、表題欄、モデル中のアノテーション、属性など、全てのテキスト情報が検索キーとなります。
既存モデルの一部分を流用する場合も、そのモデルの履歴や拘束条件に縛られることなく流用配置ができます。
約2万点のJIS機械部品ライブラリを標準装備しています。
iCAD SXは、試行錯誤の段階では拘束なしで3次元モデルを作成・編集し、設計が確定した段階で拘束を付加することができます。また、複数のリレーションの組み込みができ、シリーズ製品の新機種開発では、柔軟かつ効率的な設計が可能です。
汎用2次元CADを超える豊富な製図機能を装備しており、自動寸法や部品集計により製図作業の効率化が図れます。また、3Dアノテーションにより図面レス手配への対応も可能です。
設計意図に限りなく近い寸法線をワンタッチで作成することができます。設計業務の中で意外に時間の取られる製図作業の工数を大幅に削減できます。
3次元モデルを元に、隠線の入った三面図が瞬時に完成します。間違えやすい断面図や矢視図も正確に作成でき、図面化の工数が削減できます。また、iCAD SXでは設計段階で3次元モデルに付加した寸法や加工情報も、そのまま2次元図面に展開できるため、指示モレやミスを削減できます。
従来、ユニットレベルでも困難と言われていた組図の図面化についても、iCAD SXの超高速処理エンジンが解決します。メモリ不足で図面化できなかった大規模装置や生産ラインの総組図であっても、組図モードの実装により高速に処理します。
複雑な部品になると、三面図だけでは形状が正確に把握できないこともあります。部品図にアイソメ図を付加すれば、部品形状を容易に認識でき、製作ミスが削減できます。iCAD SXでは、装置全体のアイソメ図であっても高速に作成できます。
汎用2次元CADを超える各種製図記号と、豊富な表記パターンをサポートしています。寸法線、表面粗さ、幾何公差、溶接記号などは完成表記がビジュアルに確認できる専用ウィンドウにて、直感的に操作できます。
3次元上に配置された部品をExcelで自動集計します。部品集計にかかる膨大な工数と、目視によるカウントミスが大幅に削減できます。また、アイソメ図に部品表と連動したバルーンが作成できるため、組図作成の工数も削減できます。
3次元空間で部品を分解する機能が装備されています。組立手順書や、部品の手配に使用するパーツリストの作成工数を、大幅に削減できます。
3次元モデル上に全てのアノテートアイテム(寸法、加工情報)が表現できます。製造現場では、まだまだ紙図面が必要と言われておりますが、図面レスの運用に向けて先進ユーザ様と共同研究を進めております。
設計が最終確定する前に操作性・保守性の検証や加工性検証が可能です。また、ビューアや組立工程支援による他部門での3次元データ活用により、業務効率化が図れます。
人の視点で、作業者の手元の確認や、作業スペースの確保が可能になり、操作性・保守性の検証が可能です。
3次元モデル上の穴加工情報や表面粗さ情報から加工作業の検証が可能です。
iCAD SXの3次元モデルや2次元図面が閲覧できます。閲覧の他、印刷、断面確認、測定、マークアップ、ウォークスルー、同期モーションの動作再生などが可能です。
ビューアの機能に加え、組立手順の記憶、部品の消し込み、進捗管理機能などにより、組立工数の削減が図れます。
製品の外形を投影し、簡単に型締力と金型の中心位置を算出することができます。
平面上で、冷却穴の回路図を指示することで、製品面からのクリアランスを考慮した冷却穴を自動作成します。
部品を配置する際、平面上で指示するだけで、最適な位置にレイアウトされます。例えばエジェクタピンでは、押し出し板へ自動配置されます。
エジェクタピンは製品形状に合わせて一括トリムできます。リーマ長は径ごとに自動調整されます。さらに、トリムしたエジェクタピンの長さも測定可能です。
MicrosoftWindowsOS製品
ネットワークライセンスを運用するには次の条件が必要です。
MicrosoftWindowsOS製品※2
●:標準機能、○:オプション機能、-:未対応