MasterCAM.v2021.Update3(64ビット) 日本語版

MasterCAMダイナミック平面とダイナミック変形移動

ダイナミック平面ゲージ（指標）を利用することにより、視覚的な割り出し平面の作成が可能です。 ソリッド形状がない場合でも、簡単な操作で割出し平面の作成が可能になりました。 割り出し加工時の操作をより効率的にします。また、変形移動メニューにも「ダイナミック変形移動」機能が追加され、このゲージを使って、グラフィカルな変形移動が可能となりました。

MasterCAMサーフェスブレンド機能

複数の面の曲率を維持したぼかし面の作成が可能です。面の膨らみやカーブの曲率調整も可能です。

MasterCAM変更点確認・トラッキング機能

変更点確認とトラッキング機能は、設計変更があった場合、どのファイルが最新か、どんな修正が加えられたか、またジオメトリの追加・変更によるツールパスの追加・変更が必要かどうかを特定するために非常に便利な機能です。多数のオペレーションを含むような大きなファイルで、ドリル穴を作るような単純な設計変更があった場合に、その位置を特定することは時間がかかる作業ですが、この機能を使用することにより、簡単に変更点を特定でき、またその表示画面からプログラム変更も簡単に行うことが可能になりました。

MasterCAM曲率解析

モデルの曲率を解析し、指定値以下のR形状などを色分け表示します。工具選定の際に便利です。

MasterCAM  フィーチャー検索

CADデータから取り込まれた「穴」や「フィレット」の形状を認識します。作成されたフィーチャは再編集し、変更が行えます。

MasterCAM形状の統合・刈込み・共通項

ソリッドのブーリアン演算（和・差・積）が可能です。２つ以上のソリッドを重ね合わせることで、凹や凸の形状を簡単に作成できます。金型のキャビ・コア面の作成に便利です。

MasterCAM  ソリッド製図作成機能

ソリッドデータから簡単な図面を作成することができます。

MasterCAMフィーチャベース・ツールパス作成機能

正面切削・荒取り・追込み・フロア仕上げ・仕上げ工程・ドリル固定サイクルをフィーチャごとに自動生成！

フィーチャベースマシニング (FBM)は、ソリッドモデルの形状を自動認識し、その領域ごとにMastercam従来のツールパスや２DHSTのツールパスから最適なツールパスを自動的に割り当て、生成してくれます。さらに、ドリル穴には、下穴加工から仕上げ加工までの固定サイクルを割り付けます。（回転4軸対応）

生成されたツールパスは、従来のツールパス同様に個別に設定を変更することも可能です。またSOLIDWORKSからのフィーチャ履歴および穴ウィザードデータの取り込みが可能です*。（*注意：同一PC上にMastercamとSOLIDWORKSがインストールされている必要があります。）

MasterCAM2次元高速加工向けツールパス作成機能　２DHST

Mastercam 高速加工用に独自の動きを盛り込んだツールパスです。

工具負荷を抑えるための工夫が随所に盛り込んでいます。

MasterCAMトロコイドスロット加工

選択された二つの輪郭間または単一の輪郭に沿ってトロコイド動作によるダウンカットを効率的に行うことができます。

MasterCAMダイナミックコア荒取り加工

切削工具の刃長全体を使用して一回の切り込みでワークの削りとる量を増やすツールパスです。

MasterCAM  ダイナミック輪郭加工

独自のツールパス計算により、コーナー部や全刃切削など、工具負荷が高い部分を複数ツールパスにより徐々に斬り込んでいき、工具負荷を軽減します。

MasterCAM割り出し加工（インデックス加工）

工具平面を指定するだけで、あらゆる角度からのツールパスの作成が可能です。 また保護領域を定義した場合、領域外側の安全な位置での退避が可能です。

MasterCAMワイヤーフレーム加工

ワイヤフレームを使用して、2.5軸形状のツールパスを作成することが可能です。回転形状や一つの断面、一つの輪郭の形状などに効果を発揮します。

MasterCAM島の正面切削

多段形状のポケット加工に対して、深さごとにツールパスを自動的に作成します。削り残しがないように領域の外側から切削していきます。

MasterCAM円弧切削

ドリルではなく、エンドミルを使用して、螺旋状に穴形状を切削します。サークルミル、スレッドミル、ヘリックスボア加工が選択できます。

MasterCAM高速ポケット加工

コーナー部や進入動作にトロコイド切削を加え、ダウンカットを維持しながら片刃加工を行います。

MasterCAM３次元輪郭加工

3D輪郭を選択するだけで自動的に輪郭タイプ3Dモードに切換え、3D曲線（輪郭）上を 通るツールパスの作成が簡単に行えます。

MasterCAM再切削機能

前工程や荒取り工具径を指定することにより、削り残し部に対してエアカットの少ない効率のよいツールパスを自動作成します。

MasterCAM巻きつけ

作成した2軸ツールパスを指定した軸を中心にして回転ツールパスに変換することが可能です。

MasterCAM  ならい加工

複合面を考慮した「ならい切削」によるスムーズな仕上げ加工ツールパスを作成することが可能です。また加工面を選択することも可能です。

MasterCAM複合面荒取り加工

平行切削による荒取り加工を行うことが可能です。複合面を考慮し、効率的に大量のワークを除去する ツールパスの作成が可能です。

MasterCAM複合面仕上げ加工

平行切削による仕上げ加工を行うことが可能です。複合面を考慮し、スムーズな仕上げ加工ツールパスを作成することが可能です。複数チェックサーフェスにも対応しています。

MasterCAM  回転３軸加工

2軸のツールパスを回転軸に投影することで、簡単に回転3軸のツールパスを作成することができます。

MasterCAM  テーパー工具のサポート

工具のテーパー形状を考慮したツールパスを作成することができます。工具の角度による干渉を、 ツールパスに反映させることが可能です。

MasterCAMＳＴＬファイルの切削

デジタイザで測定したSTLデータをそのまま切削対象としてツールパスの作成に用いることが可能です。

MasterCAM  高速加工用ツールパス作成機能(ＨＳＴ)

工具負荷を一定に保つ高速加工用ツールパス作成機能（以下：3DHST)では、4種類の荒取り用ツールパス（キャビ荒取り・コア荒取り・荒取り追い込み、最適荒取り）と、8種類の仕上げ用ツールパス（等高線・スキャロップ・平行・ペンシル・スパイラル・放射状、ハイブリッド）の作成が可能です。また、ホルダの干渉チェック機能、進入退出方法の詳細設定、取り残し加工の設定が可能です。

MasterCAM３DHST　コア荒取り加工

外側から切り込み、ダウンカットを維持しながら片刃切削を行います。高送りによる荒取りに最適です。

MasterCAM３DHST　キャビティ荒取り

凹みの中心から外側に向かって等ピッチで切削します。斬り込み動作やコーナー部にＲ動作を挿入し、工具負荷を軽減します。

MasterCAM３DHST　ハイブリッド

曲面加工時に等高線とピッチ一定加工を傾斜角度で切り替え、継ぎ目のない高精度な加工面を実現します。

MasterCAMツールパス最適化機能

ツールパス最適化機能では、サイクルタイムの最適化と仕上がり面のコントロールが可能となります。設定したトレランスの範囲内で、ツールパスの単純化と均一化を行い、スムーズな動作に変換します。この最適化機能を用いることにより、サーフェスの品質とともに、パーツの加工精度が向上します。

ツールパス最適化機能では、ツールパス作成時の『トレランス分布』や、『直線・円弧フィルタ処理設定』、『スムージング処理』の設定が可能です。

Mastercamはここで入力された値を使用し、G1、G2、G3動作を使用して作成されたツールパスを指定したトレランスの範囲内で、可能な限り最適化された「スムーズな」G1動作に変換します。

スムージング設定

 

仕上がり面の更なる向上を図るため、ツールパスのセグメントをコントロールすることが可能となります。この機能により、加工時間の短縮やスムーズな動作のツールパスを作成することができ、仕上がり面の向上が期待できます。

• 固定セグメント長さを使用：指定した長さ（間隔）で点を補完する
• ツールパスに沿って点をランダムにシフト：一定のパターンが作成されないことで、カッター目が軽減
• 点数を最小化：最小限のセグメント数
• 円弧→直線セグメント：等高線やポケットで自動的に作成されてしまう円弧動作を直線動作置き換える。

 

MasterCAM荒取りポケット加工

全刃切削を回避するため、ループ動作の追加が可能。

「ポケット全体」、「全刃切削時のみ」を選択できます。

MasterCAM追い込み加工

荒取り工程で取り残した部分を切削し、仕上げ工程の工具負荷を軽減します。前工程、STLデータとの比較で取り残し部分の検出が可能です。

MasterCAMフローライン加工

面の法線方向に沿ってツールパスを作成します。面の曲率と平行に削っていくため負担が少なく、仕上げ面の精度が高いツールパスです。

MasterCAM仕上げ等高線加工

Z軸斬り込み一定の等高線加工に加え、傾斜が緩やかな面を自動検出して、その領域のみを加工するツールパスを同時に作成します。

MasterCAMブレンド加工

2本の輪郭線の間で加工経路を徐変させるため、無駄な切削動作を減らし、形状に沿った仕上げツールパスの生成が可能です。

MasterCAMスキャロップ

選択した曲面に対して等ピッチでツールパスを生成します。形状の特性（緩・急斜面など）に関係なく、面精度を均一に保つことができます。

MasterCAM取り残し加工

仕上げ加工で取り残した部分を小径の工具で切削します。工具負荷を考慮し、ワークの外側から徐々に斬り込んでいきます。

MasterCAM2曲線間モーフィング　同時5軸加工

2本の線の間で徐変する5軸ツールパスを作成します。切削幅が異なる部位を無駄なく効率的に切削する場合に有効なツールパスです。

MasterCAM5軸加工　変換機能

3軸加工から複数面に対してあらゆる工具軸方向からの同時5軸加工用のツールパス作成が可能です。面で補正することにより、安定したツールパスの作成が可能です。

MasterCAM輪郭5軸加工

面上の曲線や面のエッジ部分に同時5軸の法線方向のツールパスを作成。工具軸制御により法線方向以外のツールパスも作成できます。

MasterCAMスワーフ5軸加工

面や上下の2曲線に沿って同時5軸ツールパスを作成します。刃先制御もあらゆる形状に対応し、コーナー部の工具動作を最適化します。

MasterCAM回転4軸加工

ブレードやスクリューの加工に使用する回転4軸加工ツールパス。回転軸を１軸だけ付加するため、同時5軸加工よりも精度の高い加工が可能です。ブレードやインペラ加工を行われる方は、ブレード5軸加工専用CAMオプションBlade Expertもオススメです。

MasterCAM平行同時５軸加工

複数の曲面に対して走査線状に5軸ツールパスを作成します。切削する角度を調節することで、等高線加工として使用することも可能です。

MasterCAMフローライン5軸加工

面の法線方向に対して、あらゆる工具軸方向からのツールパス作成が可能です。高精度でなめらかな仕上がりになります。

MasterCAMポート5軸加工

シリンダー形状などのツールパス作成が行えます。 対応工具はキャンディーミルとボールエンドミルです。ポート加工を行われるお客様には、 ポート5軸加工専用CAMオプションPorｔExpretもおすすめです。

MasterCAMドリル5軸加工

点や法線図形の選択をするだけで、自動的に個々の工具軸を制御し、同時5軸ドリル加工ツールパスを作成することが可能です、刃先制御を使うことで加工深さや補正が指定できます。

MasterCAMツールパスの特徴

Mastercam Multi-Axisでブレード加工を行う場合、複数のツールパスを組み合わせて、荒取り・仕上げ工程を組み上げる必要があるため、経験や知識が必要となり、さらに思い通りの動きを実現するために、補助線や補助面の作成が必要な場合もありましたが、ブレード加工専用のMastercam Blade Expertを使用すれば、荒加工もたった一つのツールパスで加工を行うことができます。

MasterCAM操作の特徴

ブレードの形状の設定

ブレード面、ハブを設定して、羽根の枚数の設定を行います。

 

切削パターン

荒取り、ブレード仕上げ、ハブ仕上げ、フィレット仕上げなど、通常いくつかのツールパスを組み合わせて行っていた加工工程も一つのツールパスで加工することができます。

 

MasterCAMBlade Expertを使った加工

ブレード間の荒取り
1つのツールパスですべての荒取りができます。

中仕上げ加工
上から各ブレードを加工することで、
荒取りの残しとの干渉を防ぎます。

仕上げ加工の種類

ジグザグでの仕上げ

フロアからのオフセット仕上げ

モーフィング仕上げ

 

MasterCAMツールパスの特徴

通常のポート加工では、すべての加工領域を同時5軸で加工するため、加工振動が起きやすく、切削スピードと加工精度に問題が出ることがありますが、Mastercam Port Expertは、3軸加工で切削できる範囲は回転軸を使用しないツールパスを作成し、スピード・精度ともに従来よりも向上します。

加工手順は、トップ・ボトムの両方向から切削を行うことができますが、片側ずつに制限してツールパスを作成することもできますので、工程の組み方に自由度があります。

また、両方から加工した場合のツールパスのオーバーラップ（重ね量）もシステムが自動判別し、加工段差をなくします。さらに工具・ホルダーの干渉については、すべて干渉点を自動回避したツールパスが生成されます。

MasterCAM操作の特徴

Mastercam Port Expertは、ほとんどの動作をMastercamで自動計算するため、複雑なパラメタ設定は必要ありません。 例えば荒取りと仕上げ加工の設定は、画面でモードを選択するだけで加工が切り替わり、切り込み量とピッチを調整するだけです。 また多軸ツールパスによくあるCADデータの編集作業もほどんど必要なく、ポート加工する面を選択するだけなので中心ラインや軸方向を設定する補助線等も必要ありません。

MasterCAMマシンシミュレーションでチェック

Mastercam Port Expertは、Mill 3D／Router 3Dのオプションです。

MasterCAM荒取り加工

切削間隔を一定に保つことで工具付加を軽減します。またワーク形状を認識し、ツールパスを作成するためエアカットを省くことが可能です。

MasterCAM溝切り荒取り加工

深溝加工時の切り込みペック機能や工具が溝から対比する際のバックオフ動作など、複雑な機械動作をパラメタで設定できます。

MasterCAMねじ切り

内側・外側・端面にネジ切りのツールパスが作成できます。どのタイプにもテーパーをつけることができます。

MasterCAMカスタム工具

一般の規格にはない特殊形状の旋削工具をCADで作成し、設定することが可能です。チップやホルダの形状なども定義可能です。

MasterCAMC軸クロス輪郭加工

ワーク側面に対するミル軸での加工が可能です。ミル加工では３Dワイヤーフレームやソリッドに対してツールパスの作成が可能です。

MasterCAMC軸輪郭加工

形状の展開図を円筒に巻きつけることで、C軸同期のインデックス加工プログラムの作成が可能です。

MasterCAM B 軸＋ポケット＋ドリル加工

B 軸を傾けた割り出し2軸ポケット＋ドリルツールパス

MasterCAMＣ軸端面ポケット加工

C軸端面方向からの2軸ポケットツールパス

MasterCAMB軸＋サーフェス加工

B軸を傾けた割り出し3軸サーフェスツールパス

MasterCAM 旋削＋スワーフ5軸加工

インペラ形状のアンダーカットをスワーフ5軸機能を使用し、切削することが可能です。

MasterCAM 旋削＋複合面5軸加工

旋削の後加工に同時5軸加工機能を活用して、斜め穴加工を行うことが可能です。

MasterCAM 旋削＋輪郭5軸加工

回転軸と輪郭5軸ツールパスを使用することで、複雑なスクリュー形状の切削が可能です。

MasterCAMシンクロマネージャ

上刃物台/下刃物台それぞれの加工情報をシンクロマネージャのオペレーションツリー上で同期させたいポイントをドラッグしてリンクさせることにより、簡単に同期の動作が作成できます。

またタイムライン表示によって、上下刃物台の同期情報やワークの持ち換えなどの機械動作を管理し、またそれらの干渉を考慮した加工データを作成できます。

MasterCAM専用のツールパス設定機能

旋削、2軸・3軸ミーリング加工およびその組み合わせによる傾斜面加工に対応。3次元モデルから領域を選択するだけで簡単に加工データが作成できます。Multi-Axis（多軸オプション）を追加すれば更に高度な4軸/5軸加工も可能です。

MasterCAM豊富な同期動作作成機能

タレットパーク、主軸クランプ、ワークの持ち替えなどの豊富な設定機能により、パーツのハンドリングを含めたNCデータの作成が可能です。

MasterCAMマシン設定

ワークタイプや素材形状、製品形状、チャッキングの一や持ち替え方法、突っ切り幅などの一括設定が可能です。

MasterCAMシミュレーション

シミュレーション機能により、視覚的に干渉の確認や持ち替えでの動作、同期動作の検証が行えます。メイン/サブスピンドルや上/下刃物台の複雑な同期加工のシミュレーションも簡単に行えます。

Mastercam for SOLIDWORKSとは？

Mastercam for SOLIDWORKSは、SOLIDWORKS上で作成したモデルにそのまま加工データが作成できるSOLIDWORKSアドオンCAMシステムです。SOLIDWORKSの優れたモデリング機能とMastercamの汎用性の高いCAM機能を一つのアプリケーション上で利用できる画期的な製品です。

MasterCAM 2軸加工用ツールパス作成機能

MasterCAM標準2軸ツールパス

Mastercam　for SOLIDWORKS の標準2軸ツールパスは、自由度の高い設定が可能で、加工への細かいこだわりをツールパスに反映することが可能です。

MasterCAM２軸高速加工向けツールパス作成機能（2DHST）

３軸用につづき、２軸用の高速加工向けツールパス作成機能ＨＳＴ
が登場！ ２Dワイヤーフレームから、工具負荷を一定に保つツール
パスを作成します。

ツールパスの種類

２DHSTの特徴	ツールパスの種類
高速加工に対応したワークアプローチ コーナー部加工のスムージング動作 溝加工に特化したツールパス	コア荒取り、トロコイドスロット、ブレンド加工、                キャビティ荒取り、                追い込み加工、                                ダイナミックキャビティ荒取り、ダイナミック追い込み加工、ダイナミックコア荒取り、ダイナミック輪郭加工

MasterCAMフィーチャベースツールパス作成機能（FBM）

正面切削・荒取り・追い込み・フロア仕上げ・仕上げの工程、ドリル固定サイクルをフィーチャごとに自動生成！

FBM Mill

Mastercam FBM Millは、作成されたモデルデータの形状やフィーチャ情報を自動認識し、荒加工から仕上げ加工まで、標準搭載されている2軸ツールパスから最適なツールパスを自動的に割り付けます。加工経験がない設計者の方でも、簡単に加工データの作成が行えます。

FBM Drill

Mastercam FBM Drillは、モデルの穴形状の自動認識や穴ウィザードで設定された穴情報の読み込み、下穴加工から仕上げ加工までの固定サイクルを自動的に割り付けます。

MasterCAM3軸高速加工向けツールパス作成機能

全刃切削を避け、工具負荷を一定に保つツールパスを作成することが可能です。

この３D HST機能は、３軸高速加工に求められる細やかな条件付けが可能で、

高速加工を最適化する多彩な機能を搭載！

工具負荷を一定に保つ高速加工用ツールパス作成機能（以下：3DHST)では、4種類の荒取り用ツールパス（キャビ荒取り・コア荒取り・荒取り追い込み、最適荒取り）と、8種類の仕上げ用ツールパス（等高線・スキャロップ・平行・ペンシル・スパイラル・放射状、ハイブリッド）の作成が可能です。また、ホルダの干渉チェック機能、進入退出方法の詳細設定、取り残し加工の設定が可能です。

工具負荷を一定に保つ高速加工向けツールパス作成機能は、ホルダ干渉チェック（段付ホルダ対応）や、進入退出方法の詳細設定が可能です。また、仕上げ加工においては、すべてのツールパス（平面加工を除く）において、対象とする前工程を選択でき、その加工結果を元に取り残し加工が可能です。 全刃切削を避け、工具負荷を一定に保つツールパスを作成することが可能です。

この３D HST機能は、３軸高速加工に求められる細やかな条件付けが可能で、高速加工を最適化する多彩な機能が多数含まれています。

MasterCAM多軸にも対応

Mastercam for SoidWorks 3Dに多軸オプションMulti-Axis、Blade Expert、Port Expertを追加することも可能です。

MasterCAM旋盤

旋盤用モジュールが追加され、SOLIDWORKS上で旋盤加工プログラムの作成が可能となりました。

MasterCAM複合旋盤

Mastercam for SOLIDWORKS 3DとMastercam for SOLIDWORKS Latheを組み合わせることにより、複合旋盤用プログラムの作成も可能となり、より活用の幅が広がりました！！さらに多軸機能の追加も可能です。

MasterCAMCADとCAMの統合による製品開発上のメリットをまとめたホワイトペーパーはこちら

SOLIDWORKS ジャパンが提供するホワイトペーパーです。

「SOLIDWORKS」と「Mastercam for SOLIDWORKS」の組み合わせのように、統合されたCAD/CAMを用いることで、従来の分断された設計と製造に伴う問題を克服でき、サイクルタイムの短縮、コスト管理、品質の向上を実現し、設計担当者と製造担当者の協力とコラボレーションを実現できます。

「Mastercam for SOLIDWORKS」を使用することで、50パーセントの生産性向上を達成した「Summit Tooling Inc.」社の事例もホワイトペーパーに含んでいます。

MasterCAMRobotmasterを使ったオフライン・ティーチングで広がる加工範囲！

ティーチングペンダントを使ったオンラインティーチングでは、手間も時間もかかった複雑な3次元的な動作も

Mastercam Robotmasterを利用すれば、ロボットを止める必要なく、短時間で安全に正確なプログラミングが

オフラインで行うことができます。

主要ロボットメーカーに対応：　ABB、DAIHEN、DENSO、FANUC、HYUNDAI、KAWASAKI、KUKA、MITSUBISHI、MOTOMAN、NACHI（不二越）、STAUBLIほか

※RobotmasterはMastercam のオプションソフト（アドオン）です。Robotmasterの使用にはMastercamが必要となります。

溶接

ウォータージェット

バリ取り

レーザーカット（溶断）

研　磨

シーリング

MasterCAMRobotmasterの特長

Mastercam Robotmaster（ロボットマスター）は、Mastercam の豊富なツールパス作成機能によって作成されたツールパスから、各種ロボットメーカーに対応したロボットプログラムを作成・シミュレーション・出力できる画期的なツールです。

Mastercam Robotmasterを使用することにより、ティーチングペンダントを使った手間と根気、時間、コストのかかる危険なオンラインティーチングから解放されます！

MasterCAMCADデータの取り込み

Mastercamは３次元CAD機能はもちろん、他社の各種CADデータとの互換性にも非常にすぐれています。

３次元CADデータを利用することにより、３次元的な動作をより正確に簡単に作成することができ、さらにロボットとワークの配置位置も正確に決めることが可能です。

MasterCAMによる加工パスの作成

加工動作

Mastercamは、３次元データを活かしたさまざまな加工動作に対応した豊富なツールパスを搭載しています。

ロボットの加工で多く使用される３次元的な輪郭加工や３次元的な曲面に沿ったツールパスも多く搭載。

輪郭加工パス

3次元曲面の多軸加工

 

なめらかな進入・退出動作の設定

なめらかな進入・退出動作を追加することができます。レーザーカットなどでRobotmasterを使用する場合、進入点と退出点をオーバラップさせ、取り残しを除去！円弧進入により、切断面を滑らかに仕上げることができます。

MasterCAMRobotmasterでロボットプログラミングに変換！

Mastercamのツールパス設定画面から、Robotmasterを起動し、ロボットの種類を選択し、 フレーム、アーム選択、動作、軸設定などのパラメタの 設定をするだけで、ロボットティーチングプログラムが完成！

ロボット／ツールの配置設定

キャリブレーション機能など、ベース座標系の設定が簡単に行えます。

安全領域の確認が視覚的に行え、クリック＆ドラッグでワークの位置の編集も可能です。

シミュレーション画面上でゲージツールをクリック＆ドラッグするだけでワークとロボットの位置関係を自由に再配置ができます。実機で段取りをする前に最適なワークの配置位置が確認できます。

MasterCAM 検証（干渉・特異点・稼働範囲）と最適化

最適化機能では、工具方向/工具チルト角度/レール使用時などの特異点、リーチ超過、ジョイントの動作範囲、オーバートラベル、リストの反転、干渉などロボット特有のエラーを検出します。またロボットの動作を線で、エラー項目を領域で、ジョイント/エルボー角度をグラデーションで視覚的に表現します。マウスを使用して、ロボットの動作線をエラー領域から回避させるだけで、ロボットの動作の修正と最適化を簡単に行うことができます。

自動を超えた！グラフィカルな手動編集機能！

治具などの干渉をさけるため、移動させたいツールの通過点をゲージツールをクリック＆ドラッグするだけで、自由に移動することが可能です。またツールの姿勢もゲージツールで自由に変更することができます。

 

MasterCAM輪郭加工

輪郭加工は、なめらかな進入/退出ツールパスを装備。鋭角なコーナーやフィッシュテールなど、様々なコーナータイプと円弧接続に対応しています。

MasterCAM テーパー加工

テーパーの作成方法は4種類用意されています。内側、外側のいずれにもテーパを作成することが可能で、開始点を指定することができます。

MasterCAM切り落とし

切り落とし部分をワークから完全に切り落としてしまう前に、パーツを支えておくタブを作成できます。また、同時に切り落としも作成できます。

MasterCAMコアレス加工

裂片を残さないポケット加工するツールパスを作成することが可能。ツールパスは、すべてのワークが除去されるまで、外側に向かってジクザグまたは螺旋状に作成されます。

MasterCAM上下異形状加工

上方図形と下方図形を指定することで上方と下方のワイヤガイドを別々に制御することができます。図形は3次元曲線を使用可能。

MasterCAM多数個取り

格子状配置や回転配置ができる変形移動とワークの形状や加工形状からツールパスを自動配置するネスティング機能で、多数個取りを支援します。

MasterCAMラスター→ベクタ変換

ラスターデータから、そのエッジを抽出し、 CADで扱える ベクタ（ワイヤーフレーム）に変換する機能です。

MasterCAMオーガニックサーフェス

2次元データに膨らみを持たせ、立体感のあるレリーフのモデリングを行います。写真や絵画などから簡単にレリーフが作成できます。

MasterCAM ＡＲＴマネージャ

レリーフデータの操作履歴の管理を行います。各種モデリング機能の利用履歴がパラメータと共に管理されます。

MasterCAMＡｒｔサーフェスの貼り付け

2次元データやSTL、IGESなどをキャンバスとして取り込むことが可能です。Artで作成したサーフェスデータをライブラリに追加でき、いつでもキャンバスに貼り付けることができます。

MasterCAMリング形状の作成と加工

平面状に作成されたレリーフデータを巻きつけることによって、指輪などにレリーフが作成できます。また、リング形状へのツールパスの作成も可能になりました。

MasterCAMレリーフ加工

工芸、木工などの軽加工向きに、視覚的で簡単な設定を行うだけでレリーフ加工用のツールパスの作成が可能です。

MasterCAM丸ノコ　ツールパス

丸ノコの刃圧を考慮し、刃物の補正量を調整します。また、板に対する刃物の突き出し量の微調整も可能です。

MasterCAMブロックドリル

あらかじめブロックヘッドにセットするドリル径と配置するピッチを設定することにより、穴の配列にあわせて、使用する工具の動 作を自動作成します。

MasterCAM複合ヘッド

複数のスピンドルヘッドを持ったＮＣルータでの同一加工や連続加工を行う複合ヘッド機能に対応しています。

MasterCAMラスター→ベクタ変換

ラスターデータから、そのエッジを抽出し、CADで扱えるベクタ （ワイヤーフレーム）に変換する機能です。

MasterCAMエングレービング

２次元の図形要素からＶ溝工具（面取り工具）による Ｖ溝加工を行います。 コーナーをZ軸に登ることによって先の尖った鋭角コーナーを作成し、従来のマシニングでは実現できなかった伝統的な手彫り効果をCNC加工機で実現します。閉じた境界を持つ２次元の図形要素からＶ溝工具（面取り工具）によるＶ溝加工、Ｖ溝工具での荒取り加工（切削パターンは４種類）、またポケットは島残し加工にも対応しています。

MasterCAMネスティング（オプション）

材質のシート上に、作成したジオメトリ(パーツ)またはツールパスを効率よく配置します。

材質シートのサイズ、原点、枚数の設定、材質の筋目に合わせた配置などが可能です。

格子状配置や回転配置ができる変形移動とワークの形状や加工形状からツールパスを自動配置するネスティング機能で、多数個取りを支援します。