モノづくり現場において、常に最適なパートナーとして進化しつづける"CAM-TOOL"
CAM-TOOL は、サーフェイスモデリング機能を有し、CAD データの授受から NC データの出力まで行うCAD/CAM 一体型のハイエンドCAM システムです。
IGES、STEPやCATIAV5、Parasolidなどのダイレクト変換によるモデルデータの形状処理、CAM用モデリング作業に対応する多彩な曲面処理・形状評価・編集機能の高機能なモデラを搭載。穴、2.5軸、3軸、5軸加工のカッターパスを作成します。
3DCAMエンジンはハイブリッドCAM(ポリゴン演算、サーフェース演算)を搭載。製品の要求品質に合わせ適用することで、高精度・高効率な加工を実現します。
CAM-TOOL は独自の GUI 環境を採用し、直感的で使いやすい操作性を実現
モデリング作業では、MDI(Multi Document Interface)、コマンドシート、スナップなどを採用し、操作性を一段と向上させています。また、加工データの作成時にも、機能性と視覚的なわかりやすさを両立させ、スピーディで信頼性の高いデータ作成をサポートします。
座標値、距離、角度、半径などの図形情報と任意の文字列(ノート)の表示機能を搭載。モデリング の作業だけでなく、加工工程の作成をサポートします。
レイヤー情報は一目で確認可能。
レイヤー内の図形確認と表示切替がスムーズに行えます。
加工条件の設定作業をサポートするデータベース機能を搭載。材質、工具メーカ、工具種類、加工種別(キーワード)を選択するだけで、切削条件の設定が素早く行えます。 CSV 形式のデータ入出力機能を搭載し、加工指示書の作成も容易に行えます。
あらかじめ標準化された複数工程(テンプレート)を登録することが出来ます。 テンプレートの活用でオペレーションの短縮を実現。また、多彩な編集機能がデータベース構築作業を支援します。
ポストプロセッサは、FUNAC、OSPやHEIDENHAIN など、国内外の主要なNCコントローラに対応しています。
他社 CAD システムとの間で確実なデータ交換を実現し、スムーズなモデリング作業を強力にサポート。 CAM-TOOLでは、自動車メーカー・家電メーカーなどから供給される多種多様な CAD データに対して数多くの変換実績があります。この豊富な実績と高度な技術力を背景に、高精度で信頼性の高いデータ変換ソフトを提供しています。
3D connexion社の3Dマウスに対応。 加工対象の曲面間の隙間や段差、加工パス確認のため、ビューの拡大・縮小操作が多い CAM作業において操作性が向上、クリック数の減少により指にかかる負担を軽減します。※CAM-TOOL Ver9.1より対応
CAM に優位性のあるサーフェイスモデラーを採用
加工モデルへの展開作業を強力にサポートする多彩かつ実用的な機能を搭載。
金型特有の形状処理やCAM用のモデリング作業に対応する多彩かつ実用的な曲面処理機能を搭載。また、金型モデルの形状評価・編集機能も搭載し、製品モデルから金型モデルへの展開作業を強力にサポートし、生産リードタイムを短縮します。
様々な視点から形状評価を行うヒーリング機能
形状内に存在する問題箇所を、ワンオペレーションで一括検出&修正(曲面チェック機能) 。また、形状の勾配情報やフィレット半径情報(凹部のみ、最小値など)を抽出することも可能で、使用工具選定に必要な情報を柔軟に確認することが出来ます。
金型特有の形状処理に対応する多彩な曲面処理機能を搭載し、モデリング作業の大幅な効率化を実現。 製品形状モデリングはもちろん、金型モデル特有の形状処理に対応する多彩な曲面処理機能を搭載し、モデリング作業の効率を飛躍的に高めます。使いやすく、しかも豊富なバリエーションを持つフィレット機能では、キャビティ直彫りに欠かすことのできない高度なモデリング処理がスピーディかつ簡単に実行できます。
他社 CAD システムとの間で確実なデータ交換を実現し、スムーズなモデリング作業を強力にサポート。
発注元からのCAD データを確実に受け取ることは、効率的な金型製作の実現において不可欠です。当社には、自動車メーカー・家電メーカーなどから供給される多種多様な CAD データに対して数多くの変換実績があります。この豊富な実績と高度な技術力を背景に、高精度で信頼性の高いデータ変換ソフトを提供しています。
金型モデリングにおいて、大きなウェイトをしめていた電極作成が容易に行えます。ワーク形状から電極形状を一括で抜き出し、 抜き取った部位の穴埋め機能、台座の干渉回避機能など、電極作成に幅広く対応できる機能を搭載しています。サーフェイスの利点であるモデリングにおける柔軟性を最大限に発揮し、大幅な作業工数を削減します。
BaseZero は、CAM-TOOL と同じGUIを搭載したCAM用ビューアソフトです。CAM-TOOL で作成したモデル形状の確認をはじめ、ワークや加工形状・電極の配置の確認、加工開始位置・加工範囲の確認、穴位置・数の確認、NC 工作機械ポスト変換(オプション)など、加工現場で威力を発揮する機能を搭載しています。 また、外部データ(IGES・DXF・STEP)の受け取りも可能です。
3D CAM と融合した操作環境が効率的かつ安全な加工データを作成 形状の容易な確認と多彩な加工バリエーションが短納期の現状をサポートします。
点、円はもとより、円弧・カーブ・曲面からの穴の定義が可能です。穴加工は、独自のポスト処理により演算工程表上で2.5D、3Dともに一括管理され、加工済み形状を認識した干渉チェックにより安全な穴あけを実現します。わざわざ他システムでデータを出力することなく、CAM-TOOL の中で全て完結できます。また、CLの最適化機能により最適な穴あけパスの作成を可能とします。
HOLEモジュールでは、「穴径」、「穴の深さ」などの情報をもたせた「穴図形」を作成します。 穴図形作成においては、点・円・円弧・カーブといったワイヤーフレームの他、曲面からの作成、CSVファイルの取り込みなど柔軟に対応、これにより「高さの違う穴加工」、「3次元形状部からの穴加工」の切削データを容易につくることができます。また、穴図形を作成した穴部に対し一括穴埋め機能も搭載しています。
形状加工のデータ作成のために穴を塞ぎたい時、穴図形を作成した穴部に対して、一括穴埋め機能搭載しています。
これにより モデリング時間の大幅削減できます。
ミーリングモードと同様のクリアランス自動調整などの最適化・シミュレーションが可能です。 これにより段差のあるワークに対する加工を安全に効率よく行えます。 工具やホルダーの干渉チェック機能も備え、より効率的かつ安全な切削を可能にします。
穴図形情報をCSV形式で読込・出力が可能です。他社CADから指定フォーマットで出力して頂く事で穴情報の受け取りが円滑に処理できます。 また、穴図形とテンプレートの関連付け(XML形式)をおこなうことで、加工パターンの自動読込を可能とします。XMLファイル作成・編集においては、「穴図形テンプレートエディタ」が強力にサポートします。
全8種類の切削モードにより、加工する穴形状に合わせた切削を効率よく行うことができます。
ミーリングモードと同様の演算条件シートによる設定を行い、柔軟な条件設定を提供します。
2軸/2軸半加工は、ワイヤフレームの輪郭に対し複数の断面を指定することを可能としており、ポケット形状や島形状を定義できます。 また、曲面から2軸/2軸半で加工可能な平面と断面を認識し、カッターパスの作成を可能とします。2.5Sモードにおいては、曲面との干渉チェック機能を搭載しています。
多彩な加工モードを搭載し、高硬度材への高速直彫りをはじめ、様々な加工において高品位かつ高効率な切削を実現します。
2.5/3軸加工で培った高精度が、5軸加工による直彫りまで適用範囲を拡大します。
CAM-TOOLの5軸加工機能は、5軸特有スキルを必要とせず5軸制御マシニングセンタの性能を最大限に引き出します。
任意方向からの加工に手間を掛けていませんか?
CAM-TOOL 『 PARTS 』 は、部品加工において主流の穴加工や2軸/2.5軸加工だけでなく、3軸、位置決め5軸加工にも対応し、 部品加工に求められる加工データ作成の効率化を実現します。また加工済み領域をシステムが自動認識するため、 CAM操作が初心者の方でも容易に無駄の無いNCデータを出力することができます。