AutoForm-StampingAdviserの最も基本的な用途は、金型形状を考慮しない、部品形状のみに基づいた初期のフィージビリティ評価です。これらの解析では、部品を修正したり、また必要に応じて、ブランクホルダ面や仮想的な余肉を自動作成することも可能です。さらには、AutoForm-DieDesignerで作成したドロー型の3D形状を元に、成形解析やブランク展開を実行することもできます。AutoForm-StampingAdviserでは、適切なダイフェースから成形性の問題を迅速に特定し、またブランク形状、材料の歩留まりやブランクのコストを決定します。
成形可能性または工程のエンジニア、工程計画の策定者や金型メーカーは、AutoForm-DieDesignerを使って、プレス成形工程全体のダイフェース・デザインの代替案を迅速に作成することができます。ダイフェース・デザインを作成したら、AutoForm-FormingSolverによる工程のシミュレーションに使用します。結果は、AutoForm-Explorerで評価できます。ダイフェース・デザインをシミュレーションおよび結果評価に完全に統合することで、工程および金型コンセプトの複数の代替案をごく短時間で評価できるだけでなく、成形可能性、品質およびコストに関する最善のコンセプトを選択できます。
AutoForm-DieDesignerの構造は明確かつ論理的であるため、CAD部品形状のインポートからダイフェース・デザインまでの全工程について、段階を追いながら操作を進めることができます。また工程の理解が深まり、複数の工程にまたがる工程設計やシートの挙動を検証することが可能になります。
AutoForm-DieDesignerは、金型設計全体へリンクされたモデルに基づくため、中間工程だけではなく部品形状までも簡単に修正できます。最適なダイフェース・デザインが決定したら、任意のCADシステムへサーフェスをエクスポートし、作業を継続することができます。
AutoForm-Sigmaを使って、プレス成形部品および工程の解析およびロバスト性の向上を実現できます。このソフトウェアは、早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします。どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを特定することができ、また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、是正処置の特定をサポートします。さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も特定できます。
この情報を使って、部品の重要部位、それらを解決するために必要な対策、そのような解決策が他の部位に与える影響を、簡単に特定できます。工程性能、そして特に工程能力を解析することにより、プレス成形工程を検証し、不良品を削減し、そして生産効率を上げることが可能となります。AutoForm-Sigmaを利用することで、もっとも効率的で安定した製造工程が実現し、また品質目標を達成できます。
AutoForm-TrimはAutoForm-FormingSolverと併用し、ブランク外形線の決定、そしてトリム金型のトライアウトにて最適なトリムラインを検討するためのツールです。このソフトウェアでは、ドロー型とトリム型を同時に設計できます。
多工程のプレス成形工程には、最適なトリムラインが必要です。トリム工程の前工程の最後に、部品境界が目標の形状や寸法となるよう、トリムラインを最適化します。
ニア・ネット・シェイプ製造(クラッシュ・フォーミング)を行うには、最適なブランク外形線が必要です。クラッシュフォーミング工程の最後に、部品境界が目標の形状や寸法となるよう、ブランク外形線が最適化されます。